Términos para diagnósticos técnicos en sus propias palabras. Términos y definiciones de diagnóstico técnico

GOST 20911-89

Grupo T00

ESTÁNDAR INTERESTATAL

DIAGNÓSTICO TÉCNICO

Términos y definiciones

Diagnósticos técnicos. Términos y definiciones

ISS 01.040.19
19.100
OKSTU 0090

Fecha de introducción 1991-01-01

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO

Comité Estatal de la URSS para la Gestión de Normas y Calidad de Productos

Ministerio de Ingeniería Automotriz y Agrícola de la URSS

Academia de Ciencias de la URSS

Ministerio de Educación Superior y Secundaria de la RSFSR

Comisión Estatal del Consejo de Ministros de la URSS para la compra de alimentos

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto Comité Estatal URSS sobre normas y gestión de la calidad de los productos desde el 26.12.89 N 4143

3. REEMPLAZO GOST 20911-75

4. REPUBLICACIÓN. Noviembre de 2009

Esta norma establece los términos utilizados en ciencia y tecnología y definiciones de los conceptos básicos en el campo del diagnóstico técnico y el seguimiento del estado técnico de los objetos.

Los términos establecidos por esta norma son obligatorios para su uso en todo tipo de documentación y literatura incluida en el alcance de la estandarización o utilizando los resultados de esta actividad.

1. Los términos estandarizados con definiciones se muestran en la Tabla 1.

tabla 1


Término	Definición
CONCEPTOS GENERALES CONCEPTOS GENERALES
1. Objeto del diagnóstico técnico (seguimiento del estado técnico) Unidad bajo prueba	Producto y (o) sus componentes sujetos a (sujeto) diagnóstico (control)

2. Estado técnico del objeto

Condición técnica

Estado técnico de un objeto

Estado que se caracteriza en un momento determinado, en determinadas condiciones ambientales, por los valores de los parámetros establecidos. documentación técnica al objeto

3. Diagnóstico técnico

Diagnósticos

Diagnóstico técnico

Un campo de conocimiento que cubre la teoría, los métodos y los medios para determinar el estado técnico de los objetos.

4. Diagnóstico técnico

Diagnóstico

Diagnóstico técnico

Determinación del estado técnico del objeto.

Notas:

1. Las tareas del diagnóstico técnico son:

control de condición técnica;

búsqueda de un lugar y determinación de las razones del fallo (mal funcionamiento);

previsión de la condición técnica.

2. El término "Diagnóstico técnico" se utiliza en los nombres y definiciones de conceptos cuando las tareas de diagnóstico técnico a resolver son equivalentes o la tarea principal es encontrar un lugar y determinar las causas del fallo (mal funcionamiento).

El término "Control de condición técnica" se utiliza cuando la tarea principal del diagnóstico técnico es determinar el tipo de condición técnica.


5. Control de condición técnica Control Inspección técnica del estado	Verificar el cumplimiento de los valores de los parámetros del objeto con los requisitos de la documentación técnica y determinar, sobre esta base, uno de los tipos especificados de condición técnica en un momento dado. Nota. Los tipos de condiciones técnicas son, por ejemplo, útiles, útiles, defectuosos, inoperantes, etc. dependiendo de los valores de los parámetros en un momento dado
6. Control funcional	Control sobre el desempeño de una parte o todas sus funciones por un objeto
7. Encontrar el lugar y determinar las razones del rechazo (mal funcionamiento)


8. Predicción de condición técnica Predicción del estado técnico	Determinación de la condición técnica de un objeto con una probabilidad dada para el próximo intervalo de tiempo. Nota. El propósito de predecir el estado técnico puede ser determinar, con una probabilidad dada, el intervalo de tiempo (recurso) durante el cual permanecerá el estado operable (útil) del objeto o la probabilidad de mantener el estado operable (útil) del objeto. por un intervalo de tiempo dado
9. Diagnóstico técnico (resultado de control) Diagnóstico Diagnóstico técnico	Resultado del diagnóstico
10. Diagnóstico técnico de trabajo Diagnóstico de trabajo	Diagnósticos en los que se aplican influencias laborales al objeto.
11. Probar diagnósticos técnicos Diagnóstico de prueba Pruebas	Diagnóstico, en el que se aplican influencias de prueba al objeto.
12. Diagnóstico rápido	Diagnóstico por un número limitado de parámetros en un tiempo predeterminado


13. Herramienta para diagnóstico técnico (monitoreo de condición técnica) Herramienta de diagnóstico (control) Equipo de diagnóstico técnico	Hardware y programas con la ayuda de los cuales se realizan diagnósticos (control)
14. Idoneidad del objeto para el diagnóstico (capacidad de prueba) Capacidad de diagnóstico de un objeto (controlabilidad)	Propiedad de un objeto que caracteriza su idoneidad para el diagnóstico (control) mediante medios específicos de diagnóstico (control)
15. Sistema de diagnóstico técnico (monitoreo de condición técnica) Sistema de diagnóstico (control) Sistema de prueba	El conjunto de medios, objeto y ejecutantes requeridos para el diagnóstico (control) de acuerdo con las reglas establecidas en la documentación técnica.
16. Sistema automático diagnóstico técnico (control del estado técnico) Sistema de diagnóstico (control) automatizado Sistema de prueba asistido por computadora	Sistema de diagnóstico (control), proporcionando diagnóstico (control) con el uso de herramientas de automatización y participación humana
17. Sistema automático de diagnóstico técnico (monitoreo de condición técnica) Sistema de diagnóstico (control) automático Sistema de prueba automático	Sistema de diagnóstico (control) que proporciona diagnóstico (control) sin intervención humana
18. Algoritmo para diagnóstico técnico (monitoreo de condición técnica) Algoritmo de diagnóstico (control)	Un conjunto de prescripciones que determinan la secuencia de acciones al realizar diagnósticos (control)


19. Soporte diagnostico Disposición de capacidad de diagnóstico	Un conjunto de reglas, métodos, algoritmos y herramientas interrelacionados necesarios para realizar diagnósticos en todas las etapas del ciclo de vida del objeto.
20. Modelo de diagnóstico Modelo de diagnóstico	Descripción formalizada del objeto, necesaria para resolver problemas de diagnóstico. Nota. La descripción se puede presentar en forma analítica, tabular, vectorial, gráfica y de otro tipo.
21. Parámetro de diagnóstico (supervisado) Parámetro de prueba	El parámetro del objeto utilizado en su diagnóstico (control)
TIPOS DE DIAGNÓSTICO TÉCNICO (CONTROL DE ESTADO TÉCNICO)
22. Diagnóstico técnico incorporado (monitoreo de condición técnica) Diagnóstico integrado (control) Equipo de prueba incorporado	Herramienta de diagnóstico (control), que es parte de objeto
23. Medios externos de diagnóstico técnico (monitoreo de condición técnica) Herramienta de diagnóstico externa (control) Equipo de prueba externo Estación de prueba	Herramienta de diagnóstico (control), hecha estructuralmente separada del objeto
24. Herramienta especializada para diagnósticos técnicos (monitoreo de condición técnica) Herramienta de diagnóstico especializada (control)	Una herramienta diseñada para diagnosticar (controlar) un objeto o un grupo de objetos similares
25. Medios universales de diagnóstico técnico (monitoreo de condición técnica) Herramienta de diagnóstico (control) universal	Una herramienta diseñada para diagnosticar (controlar) objetos de varios tipos.
26. Herramienta automatizada para diagnósticos técnicos (monitoreo de condición técnica) Herramienta de diagnóstico (control) automatizada Equipo de prueba asistido por computadora
27. Medios automáticos de diagnóstico técnico (monitoreo de condición técnica) Herramienta de diagnóstico (control) automático Equipo de prueba automático
INDICADORES Y CARACTERÍSTICAS DEL DIAGNÓSTICO TÉCNICO (CONTROL DEL ESTADO TÉCNICO)
28. Duración de los diagnósticos técnicos (seguimiento del estado técnico) Duración del diagnóstico (control)	El intervalo de tiempo necesario para diagnosticar (supervisar) el objeto.
29. Fiabilidad de los diagnósticos técnicos (seguimiento del estado técnico) Fiabilidad del diagnóstico (control)	El grado de cumplimiento objetivo de los resultados de diagnóstico (control) con el estado técnico real del objeto.
30. Integridad de los diagnósticos técnicos (seguimiento del estado técnico) Completitud de los diagnósticos (control)	Una característica que determina la posibilidad de detectar fallas (mal funcionamiento) en un objeto con el método elegido para diagnosticarlo (monitorearlo)
31. Profundidad de búsqueda del lugar de la falla (mal funcionamiento)	La característica especificada por la indicación de la parte componente del objeto con una precisión con la que se determina el lugar de falla (mal funcionamiento)
32. Probabilidad condicional de falla no detectada (mal funcionamiento) al diagnosticar (monitoreo)	La probabilidad de que un objeto defectuoso (inoperante) como resultado del diagnóstico (monitoreo) se reconozca como útil (operable)
33. La probabilidad condicional de una falla falsa (mal funcionamiento) al diagnosticar (monitorear)	La probabilidad de que un objeto útil (útil) como resultado del diagnóstico (monitoreo) se reconozca como defectuoso (inoperante)
34. Probabilidad condicional de falla no detectada (mal funcionamiento) en un elemento (grupo) dado	La probabilidad de que, en presencia de una falla (mal funcionamiento), como resultado del diagnóstico, se tome una decisión sobre la ausencia de una falla (mal funcionamiento) en un elemento (grupo) dado.
35. La probabilidad condicional de un falso rechazo (mal funcionamiento) en un elemento (grupo) dado	La probabilidad de que, en ausencia de una falla (mal funcionamiento), como resultado del diagnóstico, se tome una decisión sobre la presencia de una falla (mal funcionamiento) en un elemento (grupo) dado.

2. Hay un término estandarizado para cada concepto.

2.1. Para los términos estandarizados individuales en la Tabla 1, se dan formas breves como referencia, que pueden usarse en casos que excluyen la posibilidad de su interpretación diferente.

2.2. En los casos en que las características esenciales de un concepto están contenidas en el significado literal del término, no se da la definición y, en consecuencia, se coloca un guión en la columna "Definición".

2.3. La Tabla 1 muestra los equivalentes de lenguas extranjeras en inglés como referencia.

3. Los índices alfabéticos de los términos contenidos en la norma en ruso y sus equivalentes en inglés se dan en las Tablas 2 y 3.

ÍNDICE ALFABÉTICO DE TÉRMINOS EN LENGUA RUSA

Tabla 2


Término	Número de término
Algoritmo de diagnóstico
Algoritmo de control
Algoritmo para monitorear el estado técnico
Algoritmo para diagnósticos técnicos
La probabilidad de un falso rechazo en este grupo es condicional
La probabilidad de un falso rechazo en un elemento dado es condicional
La probabilidad de un falso rechazo al diagnosticar es condicional.
La probabilidad de una falla falsa durante el control es condicional
La probabilidad de un falso funcionamiento incorrecto en este grupo es condicional
La probabilidad de un falso funcionamiento incorrecto en un elemento dado es condicional
La probabilidad de un falso funcionamiento incorrecto al diagnosticar es condicional
La probabilidad de un falso funcionamiento incorrecto durante el control es condicional
La probabilidad de falla no detectada en este grupo es condicional
La probabilidad de falla no detectada en un elemento dado es condicional
La probabilidad de falla no detectada durante el diagnóstico es condicional
Probabilidad de falla no detectada durante el control condicional
La probabilidad de un mal funcionamiento no detectado en este grupo es condicional
La probabilidad de un mal funcionamiento no detectado en este elemento es condicional
Probabilidad de mal funcionamiento no detectado al diagnosticar condicional
Probabilidad de mal funcionamiento no detectado durante el control condicional
Profundidad de resolución de problemas
Profundidad de búsqueda de un lugar de falla
Diagnóstico
Diagnóstico técnico
Diagnósticos
Diagnóstico técnico
Diagnóstico
Diagnóstico funcionando
Diagnóstico de prueba
Diagnóstico técnico
Trabajo técnico de diagnóstico
Diagnóstico de prueba técnica
Fiabilidad diagnóstica
Fiabilidad del control
Fiabilidad del control de la condición técnica.
Fiabilidad de los diagnósticos técnicos.
Trazabilidad
Control
Control de condición técnica
Control funcional
Modelo de diagnóstico
Proporcionar diagnóstico
Un objeto
Objeto de control de condición técnica
Objeto de los diagnósticos técnicos
Parámetro de diagnóstico
Parámetro controlado
Encontrar el lugar y determinar las causas del mal funcionamiento.
Encontrar un lugar y determinar las razones del rechazo.
Completitud del diagnóstico
Integridad del control
Integridad del control de la condición técnica
Integridad de los diagnósticos técnicos
La aptitud del objeto para el diagnóstico.
Predicción de condición técnica
Duración del diagnóstico
Duración del control
Duración de la monitorización de la condición técnica
Duración de los diagnósticos técnicos
Resultado de control
Sistema de diagnostico
Sistema de diagnóstico automatizado
Sistema de diagnóstico automático
Sistema de control
Sistema de control automatizado
Sistema de control automático
Sistema de monitoreo de condición técnica
Sistema de monitoreo de condición técnica automatizado
Sistema automático de monitoreo de condición técnica.
Sistema de diagnóstico técnico
Sistema de diagnóstico técnico automatizado
Sistema de diagnóstico técnico automático
El estado del objeto es técnico.
Condición técnica
Herramienta de diagnostico
Herramienta de diagnóstico automatizada
Herramienta de diagnóstico automática
Herramienta de diagnóstico externa
Herramienta de diagnóstico incorporada
Herramienta de diagnóstico especializada
La herramienta de diagnóstico es universal.
Herramienta de control
Herramienta de control automatizada

Control externo
Control incorporado
Medios de control especializados
Herramienta de monitoreo de condición técnica
Herramienta de monitoreo de condición técnica automatizada
Dispositivo de control automático
Dispositivo de control de condición técnica externa
Dispositivo de monitoreo de condición técnica incorporado
Dispositivo de monitoreo de condición técnica especializado
Herramienta de monitoreo de condición técnica universal
La herramienta de control es universal
Herramienta de diagnóstico técnico
Herramienta de diagnóstico técnico automatizada
Herramienta de diagnóstico técnico automático
Herramienta de diagnóstico técnico externo
Herramienta de diagnóstico técnico incorporada
Herramienta de diagnóstico técnico especializado
Herramienta de diagnóstico técnico universal
Diagnóstico rápido

ÍNDICE ALFABÉTICO DE TÉRMINOS EQUIVALENTES EN INGLÉS

Tabla 3


Término	Número de término
Algoritmo de diagnóstico técnico
Equipo de prueba automático
Sistema de prueba automático
2 equipos de prueba integrados *
Equipo de prueba asistido por computadora
Sistema de prueba asistido por computadora
Controlabilidad
Diagnosticabilidad de un objeto
Disposición de capacidad de diagnóstico
Modelo de diagnóstico
Equipo de prueba externo
Equipo de prueba de uso general
Equipo de prueba de propósito especial
Diagnóstico técnico
Equipo de diagnóstico técnico
Diagnóstico técnico
Inspección técnica del estado
Estado técnico de un objeto
Predicción del estado técnico
Parámetro de prueba
Estación de prueba


Unidad bajo prueba

________________
* El texto del documento corresponde al original. Probablemente debería estar incorporado. - Nota del fabricante de la base de datos.

4. En el apéndice se dan explicaciones para una serie de términos establecidos por esta norma.

5. Los términos estandarizados están en negrita, su forma abreviada está en letra clara.

APÉNDICE (referencia). EXPLICACIÓN DE TÉRMINOS

SOLICITUD
Referencia

1. Al término "Estado técnico del objeto"

Los factores que influyen en el cambio en el estado técnico del objeto incluyen los efectos de las condiciones climáticas, el envejecimiento a lo largo del tiempo, las operaciones de ajuste y ajuste durante la fabricación o reparación, la sustitución de elementos defectuosos, etc.

El cambio en el estado técnico del objeto se juzga por los valores de los parámetros de diagnóstico (monitoreados), que permiten determinar el estado técnico del objeto sin desmontarlo.

2. A la expresión "Idoneidad de un objeto para el diagnóstico (comprobabilidad)"

La idoneidad de un objeto para el diagnóstico (capacidad de prueba) se proporciona desde la etapa de su desarrollo.

El diseño del objeto y sus componentes debe permitir el acceso a los puntos de control sin desmontar unidades y mecanismos, con la excepción de abrir trampillas tecnológicas, tapones, etc. medios de conexión de diagnóstico (control).

El diseño de los puntos de conexión de los medios de diagnóstico (control) debe ser lo más sencillo posible (orificios roscados con tapones, dispositivos de bloqueo, tapas, etc.).

3. A los términos "Medios de diagnóstico técnico (control control tecnico*)"

________________
* El texto del documento corresponde al original. - Nota del fabricante de la base de datos.

Hardware de diagnóstico (control) significa varios dispositivos: instrumentos, consolas, soportes, computadoras especiales, equipos de monitoreo integrados para computadoras y máquinas de control, etc.

El software de diagnóstico (control) son programas grabados, por ejemplo, en una cinta perforada. En este caso, se utilizan tanto los programas de trabajo del objeto, que contienen operaciones adicionales necesarias para diagnosticar (monitorear) el objeto, como los programas especialmente compilados en base a los requisitos de diagnóstico (monitoreo) del objeto.

Los programas de trabajo permiten diagnosticar (monitorear) un objeto en el proceso de usarlo para su propósito previsto, y los programas especiales requieren interrupciones en el desempeño del objeto de sus funciones de trabajo.

Ejemplos de objetos diagnosticados por software son computadoras de uso general o especializadas, máquinas de control o lógicas.

4. Al término "Algoritmo de diagnóstico técnico (control de condición técnica)"

El algoritmo de diagnóstico (control) establece la composición y el procedimiento para realizar verificaciones elementales del objeto y las reglas para analizar sus resultados. Una verificación elemental está determinada por la acción de trabajo o de prueba que viene o se suministra al objeto, así como la composición de características y parámetros que forman la respuesta del objeto a la acción correspondiente. Los valores específicos de los signos y parámetros obtenidos durante el diagnóstico (control) son el resultado de verificaciones elementales o los valores de las respuestas del objeto.

Existen algoritmos de diagnóstico (control) incondicionales, en los que el orden de realización de verificaciones elementales se determina de antemano, y algoritmos de diagnóstico (control) condicionales, en los que la elección de las siguientes verificaciones elementales está determinada por los resultados de las anteriores.

Si el diagnóstico se realiza después de que se hayan completado todas las comprobaciones elementales proporcionadas por el algoritmo, este último se denomina algoritmo de parada incondicional. Si el análisis de los resultados se realiza después de la ejecución de cada verificación elemental, entonces el algoritmo es un algoritmo con una parada condicional.

5. Al término "Software de diagnóstico"

El soporte de diagnóstico del objeto incluye reglas, métodos, algoritmos y medios de diagnóstico técnico.

Para que un objeto se adapte al diagnóstico, es necesario desarrollar un soporte de diagnóstico durante su diseño.

El soporte diagnóstico del objeto diseñado se obtiene como resultado del análisis de su modelo de diagnóstico. Se construye un modelo de diagnóstico sobre la base del diseño propuesto, las condiciones de uso y operación de la instalación. Como resultado del estudio del modelo de diagnóstico, se establecen signos de diagnóstico, parámetros directos e indirectos y métodos para su evaluación, se determinan las condiciones de operabilidad y se desarrollan algoritmos de diagnóstico. La recopilación de estos datos se denomina software de diagnóstico.

6. Al término "modelo de diagnóstico"

Las ecuaciones diferenciales, las relaciones lógicas, los diagramas de flujo de señales, etc., pueden considerarse modelos de diagnóstico.

Según los métodos de representación de la relación entre el estado de un objeto, sus elementos y parámetros, los modelos de diagnóstico se dividen en los siguientes tipos: continuo, discreto, especial.

La elección de este o aquel tipo de modelo para representar un objeto en particular depende de una serie de factores como las condiciones de funcionamiento, el posible diseño, el tipo de componentes, etc.

La elección de los modelos de diagnóstico se realiza teniendo en cuenta:

los detalles del objeto;

condiciones de uso;

métodos de diagnóstico.

7. Al término "Parámetro de diagnóstico (supervisado)"

Para cada objeto, puede especificar una variedad de parámetros que caracterizan su condición técnica. Se eligen en función del método de diagnóstico (control) utilizado.

Debe hacerse una distinción entre parámetros de diagnóstico (controlados) directos e indirectos. Directo: un parámetro estructural (por ejemplo, desgaste, espacio libre en la interfaz, etc.) caracteriza directamente la condición técnica del objeto. Un parámetro indirecto (por ejemplo, presión de aceite, tiempo, contenido de CO en los gases de escape, etc.) caracteriza indirectamente la condición técnica.

Texto electrónico del documento
preparado por JSC "Kodeks" y verificado por:
publicación oficial
M.: Standartinform, 2009

Conceptos básicos, términos y definiciones de diagnóstico.

De acuerdo con GOST 20911-75 "Diagnóstico técnico. Términos y definiciones básicos" - diagnósticos técnicos es una rama del conocimiento que estudia la condición técnica de los objetos a diagnosticar, sus manifestaciones, desarrolla métodos para determinar la condición técnica, así como los principios de construcción y organización del uso de sistemas de diagnóstico.

Esta definición se basa en el concepto de condición técnica - como un conjunto de propiedades del objeto sujeto a cambios, que en cada momento se caracteriza por las características establecidas en la documentación técnica del objeto.

Existen los siguientes pares de tipos de condiciones técnicas: capacidad de servicio y avería, capacidad de servicio e inoperabilidad, funcionamiento correcto y avería.

Bajo el control de la condición técnica se entiende el proceso de determinación del tipo de condición técnica del objeto.

El diagnóstico técnico es el proceso de determinar la condición técnica de un objeto con cierta precisión.

El resultado del diagnóstico es una conclusión sobre el estado técnico del objeto que indica la ubicación, el tipo y la causa del defecto identificado.

Se denomina defecto a cada incumplimiento individual de un objeto con los requisitos establecidos.

Donde, Un fallo es un evento que consiste en la transición de un objeto a un estado inoperativo debido a un cambio incontrolado de las propiedades físicas y químicas de las partes de un objeto técnico.

El estado de un objeto en el que una o más partes están fuera de servicio se llama mal funcionamiento.

El diagnóstico técnico estudia el estado de los objetos técnicos, que se denominan objetos de diagnóstico (OD). El objeto del diagnóstico técnico, o simplemente el objeto del diagnóstico, puede ser cualquier producto industrial, sus partes constituyentes o pieza de trabajo, cuya condición técnica deba determinarse.

Se considerarán objetos de diagnóstico diversos medios radioelectrónicos, sus componentes y dispositivos, dispositivos, máquinas y mecanismos auxiliares.

Distinga entre objetos de diagnóstico continuos (analógicos) y discretos (digitales).

Para objetos continuos, por regla general, se utilizan diagnósticos funcionales, es decir diagnósticos realizados durante el funcionamiento del objeto de diagnóstico, que solo recibe influencias de funcionamiento. Para OD discreto, por el contrario, los diagnósticos de prueba son típicos, en los que se aplican al objeto las llamadas influencias de prueba especiales. Las influencias de prueba y la secuencia de su ejecución se denominan masa.

Los fenómenos que ocurren en el objeto de diagnóstico se manifiestan en muchos puntos en forma de cambios regulares o constancia de corriente, voltaje, campo electromagnético u otro campo físico. Estos fenómenos se denominan parámetros de diagnóstico.

Los parámetros de diagnóstico están vinculados a puntos específicos en los que es posible medir las características de los procesos de acción.

El diagnóstico técnico se realiza dentro de un sistema de diagnóstico técnico, que se entiende como un conjunto de medios y un objeto (y, en su caso, ejecutantes), preparado para el diagnóstico o realizado según sus reglas establecidas en la documentación normativa y técnica.

Los instrumentos de medición estándar se utilizan como herramientas de diagnóstico. Las herramientas de diagnóstico en relación con el OD pueden ser empotrado o externo. Dependiendo del propósito para el mismo o diferentes tipos de objetos, los diagnósticos se distinguen especializado o universal medios de diagnóstico técnico. Además, las herramientas de diagnóstico se pueden instrumental o software. Los medios de software son programas de diagnóstico especiales escritos en algún medio orientado a la máquina o independiente de la máquina.

Un concepto importante de diagnóstico técnico es "Profundidad del diagnóstico » (profundidad de búsqueda de defectos) es una característica de la búsqueda de defectos (diagnóstico), especificada especificando los componentes del OD, hasta los cuales se determina la ubicación del defecto.

Se acepta para diagnosticar equipos de comunicación y ACS (para encontrar un defecto) con una profundidad de hasta:

cajas de microcircuitos (productos electrónicos - REI);

un elemento de reemplazo típico (TEZ);

bloque extraíble;

armario o embalaje, etc.

El diagnóstico técnico está estrechamente relacionado con el concepto de mantenibilidad. De acuerdo con la documentación normativa y técnica La mantenibilidad es una propiedad de un objeto, que consiste en su adaptabilidad para detectar y prevenir las causas de fallas, daños y mantener (restaurar) un estado operable mediante mantenimiento y reparaciones.

El principal indicador cuantitativo de mantenibilidad es el tiempo medio de recuperación del estado operativo de un objeto técnico, que se define como la expectativa matemática del tiempo de recuperación. (Aquellos) y depende principalmente de dos componentes:

TV = Td + Tu,

dónde, Td- tiempo medio de diagnóstico;

Ese- tiempo para eliminar el mal funcionamiento (es decir, operaciones de recuperación y ajuste).

Las estadísticas muestran que la resolución de problemas aleatoria toma hasta el 80% del tiempo total de recuperación, incluso cuando la realizan técnicos capacitados.

Los objetivos de la disciplina son estudiar métodos modernos de diagnóstico técnico, desarrollados sobre la base de la teoría de conjuntos, la teoría de grafos, los problemas de búsqueda discreta, la teoría de la probabilidad y la experiencia acumulada de las técnicas de diagnóstico existentes para una amplia clase de objetos con transformación continua y discreta. de información y energía, así como la adquisición de habilidades lógicas.Análisis de unidades funcionales típicas de las instalaciones de comunicación en caso de fallas únicas y múltiples en las mismas.

Concepto "diagnósticos" traducido del griego significa reconocimiento. El diagnóstico se ocupa de reconocer el estado de un objeto. En medicina, tal objeto es una persona, y en tecnología, un dispositivo técnico.

El diagnóstico técnico resuelve tres tareas interrelacionadas:

Comprobación de la operatividad del objeto de diagnóstico (en nuestra comprensión de los medios de comunicación). Como resultado de la solución de este problema, hay una transición al uso de los medios de comunicación para el propósito previsto o al análisis adicional del estado.

Busque elementos defectuosos (defectuosos) en el objeto de diagnóstico. Al resolver el segundo problema, se debe aclarar la causa principal de la falla o se deben encontrar elementos defectuosos o dañados.

Predecir el estado del objeto que se está diagnosticando para algún tiempo en el futuro, si se sabe de antemano que algunas características del objeto están cambiando constantemente, pueden deteriorarse mucho y el equipo no podrá realizar sus funciones.

Las tres tareas de diagnóstico técnico están asociadas con la determinación del estado de las instalaciones de comunicación y ACS como objetos de diagnóstico.

Solución del primer problema comienza desde el momento del encendido. En muchos casos, consiste en la puesta en marcha secuencial de varias secciones del equipo. En cada paso de encendido, es obligatorio verificar la operatividad de la sección encendida del equipo. Si el resultado de esta verificación es positivo, se enciende la siguiente sección y se realiza una verificación de su operatividad. Si en todos los pasos o etapas de encendido los resultados de la verificación de operatividad resultaron ser positivos, entonces el equipo se considera útil u operable y se puede utilizar para el propósito previsto.

Si, al menos en una etapa, el resultado de la verificación de operabilidad difiere del especificado, entonces se debe considerar que el equipo se encuentra en uno de los estados defectuosos. En este caso, debe ir a Resolviendo el segundo problema de diagnóstico técnico.- a la resolución de problemas leyendo y comprobando los parámetros de varios puntos de control del objeto.

La evaluación y comparación de los resultados de estas verificaciones conduce a una reducción gradual en el número de diferentes suposiciones sobre la causa de la falla y el aislamiento de la pieza o circuito defectuoso. Este problema es relativamente fácil de resolver para la tecnología que contiene una pequeña cantidad de piezas y una pequeña cantidad de conexiones entre ellas. A medida que aumenta el volumen del objeto a diagnosticar, aumentan las dificultades de búsqueda y se requiere el desarrollo de procedimientos especiales de resolución de problemas.

Los objetivos de búsqueda son las piezas o conjuntos más simples (elementos de reemplazo típicos), en cuyas entradas se encuentran todas las señales y voltajes necesarios (u otras influencias energéticas físicas), y sus parámetros de salida difieren del valor nominal.

Si el parámetro de salida de una pieza o un elemento de reemplazo típico se desvió del nominal y fue más allá del rango de tolerancia, entonces esta pieza o bloque se considera fallado. Deben renovarse o reemplazarse.

En algunas situaciones, es decir, cuando se detectan cambios en los parámetros de los medios operativos de comunicación, pero ocurren lentamente, es aconsejable pasar a una solución conjunta del segundo y tercer problema de diagnóstico. Al mismo tiempo, se realiza una búsqueda del motivo de cambio de parámetro y una evaluación del período durante el cual el equipo seguirá cumpliendo sus funciones sin operaciones de recuperación. Esta última circunstancia juega un papel determinado en el funcionamiento de las instalaciones de comunicación como parte de un objeto que realiza tareas específicas durante un tiempo determinado. Debe saber cuánto tiempo puede esperar que funcione un medio de comunicación determinado antes de que falle.

El tercer problema se resuelve en dos etapas:

búsqueda y detección de piezas (elementos de reemplazo típicos), cuyos parámetros se desviaron de la norma, pero aún no han cruzado los límites del campo de tolerancia;

Monitoreo continuo o periódico de la acción de los elementos seleccionados con el fin de establecer la tasa de cambio de sus parámetros y los momentos de superación del rango de tolerancia.

Este problema se resuelve para establecer de antemano los hechos de desviación de los parámetros de las normas y el impacto en el equipo (para compensar la desviación de los parámetros) ajustando o reparando piezas.

Por lo tanto, el diagnóstico técnico permite no solo localizar el mal funcionamiento, sino también predecir el estado del objeto que se diagnostica con algún tiempo de anticipación.

Diagnóstico técnico- el área de conocimiento, que abarca la teoría, los métodos y los medios para determinar el estado técnico del objeto. Nombramiento de diagnósticos técnicos en el sistema general. Mantenimiento- Reducir el volumen de costos en la etapa de operación debido a reparaciones específicas.

Diagnóstico técnico- el proceso de determinación de la condición técnica del objeto. Se subdivide en diagnósticos de prueba, funcionales y rápidos.

Los diagnósticos técnicos periódicos y planificados permiten:

llevar a cabo el control de entrada de unidades y unidades de repuesto al comprarlas;

minimizar las paradas repentinas no programadas de equipos técnicos;

gestionar el envejecimiento de los equipos.

El diagnóstico completo del estado técnico del equipo permite resolver las siguientes tareas:

para realizar reparaciones según el estado actual;

aumentar el tiempo medio entre reparaciones;

reducir el consumo de piezas durante el funcionamiento de diversos equipos;

reducir la cantidad de repuestos;

reducir la duración de las reparaciones;

mejorar la calidad de las reparaciones y eliminar averías secundarias;

extender la vida útil del equipo operativo sobre una base científica rigurosa;

para aumentar la seguridad de funcionamiento de los equipos eléctricos:

Reducir el consumo de combustibles y recursos energéticos.

Probar diagnósticos técnicos- este es el diagnóstico, en el que se aplican influencias de prueba al objeto (por ejemplo, determinar el grado de desgaste del aislamiento de las máquinas eléctricas cambiando la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica cuando se aplica voltaje al devanado del motor desde el puente de CA ).

Diagnóstico técnico funcional- se trata de diagnósticos, en los que los parámetros de un objeto se miden y analizan durante su funcionamiento pero para su propósito previsto o en un modo especial, por ejemplo, determinando el estado técnico de los rodamientos cambiando la vibración durante el funcionamiento de máquinas eléctricas.

Diagnóstico rápido- este es un diagnóstico basado en un número limitado de parámetros en un tiempo predeterminado.

Objeto de los diagnósticos técnicos- un producto o sus componentes a (someterse a) diagnóstico (control).

Condición técnica- Se trata de una condición que se caracteriza en un momento determinado bajo determinadas condiciones ambientales por los valores de los parámetros de diagnóstico establecidos por la documentación técnica del objeto.

Herramientas de diagnóstico técnico- equipos y programas con la ayuda de los cuales se realizan diagnósticos (control).

Diagnósticos técnicos integrados- se trata de herramientas de diagnóstico que forman parte integral del objeto (por ejemplo, relés de gas en transformadores para una tensión de 100 kV).

Dispositivos externos para diagnóstico técnico- estos son dispositivos de diagnóstico hechos estructuralmente separados del objeto (por ejemplo, un sistema de control de vibraciones en bombas de transferencia de aceite).

Sistema de diagnóstico técnico- un conjunto de herramientas, objeto y ejecutantes necesarios para realizar diagnósticos de acuerdo con las reglas establecidas por la documentación técnica.

Diagnóstico técnico- el resultado del diagnóstico.

Predicción de condición técnica es una determinación del estado técnico de un objeto con una probabilidad dada para el próximo intervalo de tiempo durante el cual permanecerá el estado operable (inoperativo) del objeto.

Algoritmo para diagnósticos técnicos- un conjunto de prescripciones que determinan la secuencia de acciones al realizar diagnósticos.

Modelo de diagnóstico- una descripción formal del objeto, que es necesaria para resolver problemas de diagnóstico. El modelo de diagnóstico se puede representar como un conjunto de gráficos, tablas o estándares en el espacio de diagnóstico.

Existen varios métodos de diagnóstico técnico:

Se implementa utilizando una lupa, un endoscopio y otros dispositivos simples. Este método se utiliza, por regla general, constantemente, realizando inspecciones externas de equipos durante su preparación para el trabajo o en el proceso de inspecciones técnicas.

Método vibroacústico implementado con varios instrumentos de medición de vibraciones. La vibración se evalúa mediante el desplazamiento de la vibración, la velocidad de la vibración o la aceleración de la vibración. La evaluación de la condición técnica por este método se lleva a cabo por el nivel general de vibración en el rango de frecuencia de 10 - 1000 Hz o por análisis de frecuencia en el rango de 0 - 20,000 Hz.

Implementado con. Los pirómetros miden la temperatura sin contacto en cada punto específico, es decir, para obtener información sobre la temperatura cero, es necesario escanear el objeto con este dispositivo. Las cámaras termográficas le permiten determinar el campo de temperatura en una determinada parte de la superficie del objeto diagnosticado, lo que aumenta la eficiencia de detección de defectos incipientes.

Método de emisión acústica basado en el registro de señales de alta frecuencia en metales y cerámicas en caso de microfisuras. La frecuencia de la señal acústica varía en el rango de 5 a 600 kHz. La señal aparece en el momento de la microfisuración. Al final del desarrollo de la grieta, desaparece. Como consecuencia, al utilizar este método, se utilizan varios métodos de carga de objetos en el proceso de diagnóstico.

El método magnético se utiliza para detectar defectos: microfisuras, corrosión y roturas de alambres de acero en cuerdas, concentración de tensiones en estructuras metálicas. La concentración de estrés se detecta mediante dispositivos especiales, que se basan en los principios de Barkhaussen y Villari.

Método de descarga parcial Se utiliza para detectar defectos en el aislamiento de equipos de alta tensión (transformadores, máquinas eléctricas). La base física de las descargas parciales es que se forman cargas locales de diferente polaridad en el aislamiento de los equipos eléctricos. Surge una chispa (descarga) con cargas de diferente polaridad. La frecuencia de estas descargas varía en el rango de 5 a 600 kHz, tienen diferente potencia y duración.

Existen varios métodos para registrar descargas parciales:

método potencial (sonda de descarga parcial Lemke-5);

acústico (se utilizan sensores de alta frecuencia);

electromagnético (sonda de descarga parcial);

capacitivo.

Para detectar defectos en el aislamiento de generadores síncronos estacionarios con enfriamiento de hidrógeno y defectos en transformadores para una tensión de 3 - 330 kV, se utiliza análisis cromatográfico de gases... Cuando ocurren varios defectos en los transformadores, se liberan varios gases en el aceite: metano, acetileno, hidrógeno, etc. La proporción de estos gases disueltos en el aceite es extremadamente pequeña, pero sin embargo existen dispositivos (cromatogramas) con la ayuda de los cuales se detectan estos gases en el aceite del transformador y se determina el grado de desarrollo de ciertos defectos.

Para medir la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica en aislamiento en equipos eléctricos de alto voltaje (transformadores, cables, máquinas eléctricas), se utiliza un dispositivo especial -. Este parámetro se mide con un suministro de voltaje de nominal a 1,25 nominal. Si la condición técnica del aislamiento es buena, la tangente de pérdida dieléctrica no debería cambiar en este rango de voltaje.

Gráficos de cambios en la tangente del ángulo de pérdidas dieléctricas: 1 - insatisfactorio; 2 - satisfactorio; 3 - buen estado técnico del aislamiento

Además, los siguientes métodos se pueden utilizar para el diagnóstico técnico de ejes de máquinas eléctricas, carcasas de transformadores: ultrasonidos, medición de espesor ultrasónica, radiográfica, capilar (color), corrientes parásitas, pruebas mecánicas (pruebas de dureza, tensión, flexión), rayos X detección de fallas, análisis metalográfico.

Gruntovich N.V.

Diagnóstico técnico... Rama del conocimiento que estudia el estado técnico de los componentes de las máquinas y desarrolla métodos y medios para determinarlo.

En el diagnóstico técnico, se distinguen los parámetros estructurales y de diagnóstico del estado.

El parámetro estructural caracteriza directamente la condición técnica del objeto (por ejemplo, potencia, holgura o interferencia en la interfaz, desgaste, etc.).

El parámetro de diagnóstico caracteriza indirectamente la condición técnica del objeto (por ejemplo, vibración, temperatura del agua, presión del aceite, etc.). Por lo tanto, la vibración del motor diesel aumenta y la presión del aceite disminuye a medida que se desgastan los cojinetes principal y de biela del cigüeñal. La penetración de gases en el cárter del motor y el desperdicio de aceite del cárter aumentan a medida que se desgastan las partes del grupo cilindro-pistón (cilindro, pistón, segmentos del pistón). En estos ejemplos, el nivel de vibración de un motor diesel, la presión de aceite en la línea, la cantidad de gases que escapan al cárter y el aceite quemado son parámetros de diagnóstico. Midiendo sus valores, es posible estimar las holguras en los cojinetes del cigüeñal y el desgaste de las partes del grupo cilindro-pistón, que actúan como parámetros estructurales. Como resultado, se realiza un diagnóstico, es decir, una conclusión sobre el estado técnico de interfaces específicas o unidades de ensamblaje del motor.

La comodidad del conductor depende en gran medida del asiento en el que trabaja. Si tiene equipo antiguo, puede reemplazar fácilmente el asiento por uno más cómodo, que se puede seleccionar en el sitio web http: //globalres.rf/sidene-pogruzchika/.

Diagnóstico técnico... El proceso de determinar el estado técnico de un objeto con cierta precisión (los objetos de diagnóstico son una máquina o su componente), es decir, un proceso que incluye mediciones, análisis de resultados de medición, diagnóstico y toma de decisiones - diagnóstico.

Valor nominal el parámetro de diagnóstico sirve como punto de partida para las desviaciones y está determinado por su propósito funcional... Los valores nominales de los parámetros se indican para los componentes de la máquina nuevos y reacondicionados.

Valor permitido el parámetro de diagnóstico está en el límite, con él se permite utilizar un componente de la máquina después del control sin realizar operaciones de mantenimiento o reparación. Esto asegura (con cierta probabilidad) el funcionamiento sin fallos del componente hasta la próxima inspección.

Valor normal- cualquier valor del parámetro de diagnóstico en el rango de nominal a admisible.

Valor límite el parámetro de diagnóstico puede ser el valor más grande (o el más pequeño) que determina el rendimiento de un componente de la máquina. El uso posterior de un componente sin reparación es inaceptable o impráctico debido a un fuerte aumento en la intensidad del desgaste de las piezas, o la violación de los requisitos de seguridad, o debido a una disminución en la eficiencia.

Por ejemplo, el valor nominal del caudal de gas del cárter cuando el motor diésel YaMZ-240B está en ralentí es de 90 l / min, el permitido es de 184 l / min y el límite es de 250 l / min. Al diagnosticar antes de reparar un motor diesel, se puede llegar a una conclusión sobre la sustitución de piezas del grupo cilindro-pistón en caso de que el caudal real supere los 184 l / min, es decir, más del permitido. Al diagnosticar durante el mantenimiento, se puede tomar la decisión de detener el funcionamiento del motor diésel y enviarlo a reparación si el consumo real de gases del cárter supera el valor límite, es decir, más de 250 l / min.

Junto a los parámetros diagnósticos del estado, también se utilizan signos diagnósticos que permiten dar una valoración cualitativa, es decir, el objeto controlado es “bueno” o “defectuoso”, “bueno” o “malo”. Los signos diagnósticos no se cuantifican. Por ejemplo, la opacidad de los gases de escape permite evaluar la calidad y la integridad de la combustión del combustible, que, a su vez, depende de la calidad de la pulverización, el ángulo de avance de la inyección, el valor de la alimentación del ciclo, etc. otros factores. Al mismo tiempo, el humo de los gases de escape no se mide cuantitativamente, la conclusión sobre el humo es subjetiva. Los signos de diagnóstico también pueden ser deslizamiento del embrague, calentamiento de las carcasas de las cajas de cambios y ejes traseros, funcionamiento "duro" del motor diesel, etc. Su manifestación sirve como base para un diagnóstico más profundo de un componente de la máquina. .

Los parámetros estructurales y de diagnóstico, así como los signos del estado técnico de los tractores y sus componentes, son establecidos por GOST 20760-75 “Diagnóstico técnico. Tractores. Parámetros y signos cualitativos de condición técnica ”.

CONFERENCIA 1

FUNDAMENTOS DE LA TEORÍA DEL DIAGNÓSTICO TÉCNICO

1. Conceptos generales y definiciones

Tareas de diagnóstico técnico

Diagnóstico técnico determina el estado de un objeto técnico (dispositivo, sistema).

Bajo el estado del objeto técnico. se entiende el conjunto de sus parámetros(valores de señal, la capacidad de realizar determinadas funciones). Los parámetros se dividen en básicos (caracterizan el desempeño de las funciones especificadas por el sistema) y auxiliares (facilidad de uso, apariencia, etc.).

Hay cuatro tipos estados de objeto :

útil (el sistema cumple con todos los requisitos, es decir, todos los parámetros principales y auxiliares están dentro de la norma especificada);

defectuoso (el sistema no cumple al menos uno de los requisitos que se le imponen);

factible (todos los principales parámetros del sistema están dentro de la norma especificada);

impracticable (al menos un parámetro principal del sistema no corresponde a la norma dada).

Definiciones en el lenguaje de la teoría de conjuntos:

Conjunto completo de estados del sistema:

dónde - muchos estados saludables del sistema;

- muchos estados defectuosos pero funcionales;

- muchas condiciones defectuosas e inoperativas.

Conjuntos de estados de sistemas saludables y defectuosos, respectivamente

Los sistemas están construidos de tal manera que, por todas las fallas más probables de sus elementos, sería imposible pasar del conjunto v , y el sistema estaría en el set (ejemplo: la falla de la marcación de enrutamiento en MRC no conduce a la pérdida de rendimiento).

El objeto para el que se determina la condición técnica se llamaobjeto de diagnostico .

Diagnóstico hay un proceso de estudio del objeto del diagnóstico.Resultado del diagnóstico - esta es una conclusión sobre el estado del objeto del diagnóstico.

Tipos de tareas para determinar el estado de los objetos técnicos:

diagnóstico - determinar el estado en el que se encuentra el objeto en este momento(verificación de rendimiento, capacidad de servicio, resolución de problemas, prueba del HATS);

pronóstico – predicción del estado en el que se ubicará el objeto (funcionamiento del ZHATS, incluida la determinación de la frecuencia de mantenimiento preventivo y reparaciones);

génesis - determinación del estado en el que era objeto técnico previamente(determinación de las razones de las denegaciones);

Al resolver problemas de pronóstico y génesis, siempre es necesario resolver el problema del diagnóstico.

Requisitos para objetos estudios de diagnóstico técnico:

puede estar en al menos dos estados mutuamente excluyentes y distinguibles (operable e inoperativo, etc.);

pueden dividirse en elementos, cada uno de los cuales está sujeto al párrafo 1.

Objetivos de diagnóstico :

Equivalente tales fallas se llaman, que no se pueden distinguir entre sí con el método de diagnóstico aceptado.El número de clases, que determina el grado de detalle de la búsqueda, se denominaprofundidad de búsqueda (diagnóstico)

T Pruebas y sistemas de diagnóstico

El objeto del diagnóstico de DO se presenta en forma de dispositivo (ver Figura 1), que tiene entradas y salidas disponibles para observación.

Los objetos del diagnóstico se dividen en:

continuo (analógico) (los valores de la señal pertenecen a conjuntos continuos y el tiempo es continuo);

discreto (los valores de la señal se establecen en conjuntos finitos y el tiempo es discreto);

híbrido .

Además, los OD son:

combinacional (sin memoria) (en ellos, la señal de salida uno a uno corresponde a una combinación de señales de entrada);

secuencial (con memoria) (en ellos, la señal de salida depende no solo de los valores de entrada, sino también del tiempo).

Proceso de diagnostico es una secuencia de operaciones (comprobaciones)
, cada uno de los cuales prevé el suministro de alguna influencia a las entradas del objeto y la determinación en las salidas (trabajadores o control adicional) de la respuesta a esta influencia.

Cualquier procedimiento de diagnóstico está necesariamente asociado con una lista específica y estrictamente fija de fallas, cuya detección se garantiza durante su implementación.

El conjunto de comprobaciones que permiten resolver alguna de las tareas de diagnóstico se denomina masa :
, y el número de cheques incluidos en él es duración de la prueba .

Con cita previa, las pruebas son:

Integridad de la detección de fallas Es la proporción de fallas detectadas garantizadas en relación con todas las fallas consideradas del objeto.

De acuerdo con la integridad de la detección de fallas, se distinguen los siguientes tipos de pruebas:

Por extensión, las pruebas se dividen en:

trivial - contiene todas las comprobaciones posibles para un sistema determinado, proporciona una simulación completa del dispositivo y tiene una longitud máxima;

minimizado (más común);

mínimo - contiene el número mínimo de comprobaciones en comparación con otras pruebas para este dispositivo pero requiere mucho cálculo.

El procedimiento de diagnóstico se basa en algoritmo cual es agregar la secuencia de controles elementales y las reglas para analizar los resultados de estos controles.

El algoritmo de diagnóstico (medición y análisis de respuestas y, a veces, la formación de influencias de prueba) se implementa mediante dispositivos especiales: medios de diagnóstico de diabetes ... El objeto del diagnóstico y los medios de diagnóstico, interactuando entre sí, forman sistema de diagnostico .

Hay dos tipos de sistemas de diagnóstico:

1.Sistemas de diagnóstico de prueba ... En ellos, los efectos de prueba de la TV sobre el OD provienen solo del SD. Estos sistemas permiten seleccionar la composición y secuencia de las influencias de prueba en función de las condiciones para la organización eficaz del proceso de diagnóstico, en particular, en función de las respuestas del objeto a influencias anteriores.

2. Sistemas de diagnóstico funcional no generen impactos sobre el blanqueo de capitales. El OD y SD reciben solo las influencias de trabajo de la RF, proporcionada por el algoritmo de trabajo del funcionamiento del objeto. El sistema de diagnóstico funciona durante el funcionamiento operativo del OD y resuelve los problemas de verificación del correcto funcionamiento y resolución de problemas.

En última instancia, el procedimiento de diagnóstico se reduce a comparar el funcionamiento de un dispositivo ideal (establecido por el modelo OD) y un dispositivo investigado real.

Por lo tanto, para el procedimiento de diagnóstico, se requiere resolver lo siguiente Objetivos principales :

selección y construcción del modelo ML;

prueba de síntesis;

construcción de un algoritmo de diagnóstico;

síntesis e implementación de herramientas de diagnóstico.

2. Modelos del objeto de diagnóstico

Para construir pruebas y algoritmos de diagnóstico, es necesario tener una descripción formal del objeto y su comportamiento en buenas y malas condiciones: un modelo matemático del diagnóstico.

Hay modelos con explícito y implícito descripción de fallas.

Modelo explícito el objeto del diagnóstico consiste en descripciones de sus modificaciones útiles y defectuosas.

Modelo implícito el objeto del diagnóstico contiene una descripción de un objeto útil, modelos matemáticos de sus fallas físicas y las reglas para obtener todas las modificaciones de objetos defectuosos a partir de ellos.

Tabla de funciones de avería (TFN) es un modelo matemático universal del objeto de diagnóstico (apto para describir objetos de cualquier naturaleza, tanto analógicos como discretos) y pertenece a la clase explícito modelos.

Compilación de la tabla TFN.

Todas las posibles comprobaciones se indican en las filas de la tabla. que se puede utilizar en el procedimiento de diagnóstico. Las columnas de la tabla corresponden a los útiles y todas las posibles condiciones defectuosas:
... Cada estado de mal funcionamiento corresponde a un mal funcionamiento (único o múltiple) de una clase determinada de mal funcionamiento contra el cual se construye la prueba. En la intersección -ésima columna y -th línea es el resultado a comprobar el sistema en el estado.