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Los objetos diseñados del área Kamennaya de KNGM son instalaciones de producción peligrosas. La principal fuente de productos nocivos para la salud humana es el gas de petróleo y el petróleo.

El gas de petróleo y el petróleo son sustancias explosivas e inflamables. Los vapores de aceite y gas de petróleo tienen un punto de inflamación inferior a 28 C. Además del peligro de incendio, los vapores de aceite y gas de petróleo en altas concentraciones son tóxicos. Algunos productos químicos también son tóxicos. reactivos utilizados durante el funcionamiento (inhibidores de corrosión, etc.).

Para evitar la liberación de gases y vapores explosivos y nocivos a la atmósfera y las instalaciones de producción, el borrador de trabajo prevé un esquema sellado para recolectar y transportar petróleo a lo largo de todo el movimiento del producto.

Para garantizar la operación segura de la producción, se proporcionan las siguientes medidasyo soytía:

- el proceso tecnológico se lleva a cabo según un esquema continuo;

- el equipo tecnológico está ubicado tanto como sea posible en un área abierta;

- la disposición del equipo proporciona acceso gratuito a él y un servicio conveniente;

- los dispositivos, tuberías, accesorios están sellados;

- se garantiza la ausencia de emisiones constantes a la atmósfera, los dispositivos se liberan de productos gaseosos en el sistema de antorcha;

- la liberación de dispositivos de productos líquidos se realiza en tanques de drenaje subterráneos;

- máxima automatización de las instalaciones, eliminando la necesidad de presencia permanente de personal en la instalación y asegurando la integridad de la recopilación de información sobre su trabajo;

- sistema de ensayo no destructivo de estructuras y protección anticorrosiva de equipos y tuberías;

- un sistema multinivel de dispositivos de bloqueo y seguridad que se activan en caso de emergencia;

- los dispositivos están equipados con plataformas y escaleras para el libre acceso del personal de servicio a los equipos e instrumentos de instrumentación y automatización;

- todo equipo en el que pueda ocurrir una presión superior a la presión calculada está equipado con válvulas de seguridad, que se seleccionan de acuerdo con los requisitos de PB 03-576-03 "Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión";

- la elección del material para equipos y medios de control y automatización se realiza teniendo en cuenta el riesgo de explosión e incendio de la producción;

- para la protección contra la electricidad estática, los equipos y las tuberías están conectados a tierra;

- La implementación de equipos eléctricos para protección contra explosiones corresponde a la categoría y grupo de mezclas explosivas.

Las tuberías y accesorios tecnológicos se pintan con pintura de identificación y se les proporciona, si es necesario, letreros de advertencia e inscripciones. Las flechas se aplican a las tuberías que indican la dirección de movimiento del medio transportado.

Los accesorios utilizados corresponden a la presión de diseño en la tubería. Para la instalación en tuberías tecnológicas, el proyecto de trabajo adoptó válvulas de cierre de acero.

Después de la instalación, se prueba la resistencia y estanqueidad de todas las tuberías de acuerdo con SNiP 3.05.05-84 *, PB 03-585-03. Las uniones soldadas de secciones de todas las categorías de tuberías están sujetas a control por métodos físicos de acuerdo con SNiP 3.05.05-85*.

Las distancias entre edificios y estructuras ubicadas en los sitios se toman de acuerdo con la sección "Requisitos básicos para la protección contra incendios" VNTP 3-85* (con Enmienda No. 1).

En el curso de los trabajos de construcción e instalación, se han desarrollado e implementado medidas para garantizar la evacuación de personas, usar fuego abierto y soldadura dentro del sitio de construcción, dotar al sitio de construcción de equipos de extinción de incendios, extinguir incendios que han surgido, medidas organizativas para garantizar seguridad contra incendios, asegurando el estricto cumplimiento de los cortafuegos en el almacenamiento de materiales.

1.3.3 Descripción de las soluciones destinadas a garantizar la seguridad contra explosiones e incendios

Garantizar la seguridad contra explosiones e incendios en la realización del proceso tecnológico está asociado con la prevención de situaciones en las que puede ocurrir la formación e ignición de mezclas explosivas. De acuerdo con esto, las medidas para garantizar la seguridad contra explosiones e incendios tienen como objetivo evitar la formación de concentraciones explosivas de mezclas de gas y aire y eliminar las fuentes de ignición.

Clasificación de las principales industrias por riesgo de explosión, explosión e incendio y por grupos de productos procesos de producción se muestra en la Tabla 8.

Tabla 8 - Características de los objetos por categorías y clases de peligro de explosión e incendio

Nombre de edificios, estructuras, instalaciones	Categoría peligro de incendio y explosión	Clase de peligro de explosión-incendio según PUE	Categoría y grupo explosivo mezclas según GOST Р51330.11-99, GOST 51330.5-99	Categoría protección contra rayos sobre RD 34.21.122-87/ SO153-34.21.122-2003
Sitio tecnológico. dispositivo N1				II/especial
Separador de petróleo y gas				II/II especial
separador KSU				II/especial
Sitio de Aparatos Tecnológicos N2				II/especial
separador de gases				II/especial
Almohadilla térmica				II/especial
bloque de bomba del SNC			IIA-T3	II/especial
Configuración de preselección gas				II/especial
Depósito RVS-10000				II/especial
Unidad de bomba SHGN				II/especial
Tanque de drenaje			IIA-T3	II/especial
Unidad de dosificación química reactivos				II/especial
Sitio de colectores de condensado				II/especial
antorcha de emergencia quema de gas			IIA-T3	II/especial
Depósito de recogida de condensados			IIA-T3	II/especial
Unidad de preparación de gas			IIA-T2	II/especial
Unidad de recogida de colas ligeras	Un	V-Ig	IIA-T3	II/especial
cámara de control válvula de compuerta			IIA-T3	II/especial
cámara de expansión			IIA-T3	II/especial
Depósito de recogida de condensados			IIA-T3	II/especial
Vela de purga			IIA-T3	II/especial
Bloque de válvulas de cierre			IIA-T3	II/especial

La elección del material del equipo, los medios de control y automatización se proporciona teniendo en cuenta el riesgo de explosión e incendio de la producción.

Para garantizar la seguridad contra incendios, el proyecto prevé la ubicación de las instalaciones de acuerdo con las siguientes principio de conducción:

Colocación de edificios y estructuras de acuerdo con su propósito funcional respetando las distancias de prevención de incendios entre ellos;

Colocación de objetos según el grado de selección sustancias nocivas y sujeto a los vientos dominantes.

Brechas entre edificios y estructuras. yats según SNiP 2-89-80*, VNTP 3-85*, PUE-85, PB 08-624-03 "Reglas de seguridad en el petróleo y industria del gas”, SNiP 21-01-97 “Seguridad contra incendios de edificios y estructuras”.

En caso de incendio (accidente), llamar inmediatamente Brigada de bomberos(brigada de emergencia), al mismo tiempo que comienza a eliminar el fuego (accidente) con las fuerzas y medios disponibles. Para extinguir el incendio en el CSN-1, un voluntario Brigada de bomberos de 2 tripulaciones de combate. Si es necesario (de acuerdo con los requisitos del PLA), el PCh-106 OGPS-11 está involucrado en la eliminación del accidente.

Se permite el trabajo de soldadura si la concentración de vapores y gases combustibles en muestras tomadas del área reparada no excede la concentración máxima permitida a prueba de explosiones (PEEC) - 5% del límite inferior de ignición de este vapor o gas en el aire en ausencia de una fase líquida en las tuberías y la exclusión de la posibilidad de ingreso de vapores y gases combustibles al lugar de trabajo en caliente.

Si se descubre un producto combustible durante las reparaciones, el trabajo que implique el uso de fuego abierto debe detenerse de inmediato y las personas deben retirarse a una distancia segura.

Las soluciones técnicas para la protección contra incendios de la instalación se desarrollan en base a los requisitos documentos normativos, así como en función de las condiciones de colocación de edificios y estructuras en el sitio.

Los principales criterios para tomar decisiones técnicas. para la protección contra incendios son:

Prevención de posibles incendios;

Notificación oportuna de la ocurrencia de un incendio, localización de la fuente de ignición, prevención del desarrollo de un incendio.

Disposición del plan maestro los sitios tecnológicos en su conjunto se realizan teniendo en cuenta los requisitos de seguridad contra incendios, respetando las distancias necesarias entre edificios separados y estructuras de acuerdo con SNiP 2-89-80*, VNTP 3-85*, PUE-85, "Reglas de seguridad en la industria del petróleo y el gas", SNiP 21-01-97 "Seguridad contra incendios de edificios y estructuras".

La extinción de incendios de las instalaciones recién puestas en servicio en la 2ª etapa en BPS-1 se lleva a cabo teniendo en cuenta las instalaciones de extinción de incendios existentes realizadas en la 1ª etapa de BPS-1 durante aproximadamente. No. 7270 JSC "Giprotyumenneftegaz" y prevé la extinción:

Sistema automático de extinción de incendios por espuma;

Sistema de suministro de agua de anillo de alta presión contra incendios completo con monitores de incendios;

Extinción automática de incendios de gas

extinción de incendios por agua

La fuente de abastecimiento de agua industrial y de extinción de incendios es una conducción de agua dulce a baja presión procedente de pozos de agua realizados según ob.7409.

La extinción de incendios se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente esquema: el agua de los pozos de agua ingresa a dos tanques de suministro de agua contra incendios V = 700 m 3 cada uno, desde donde se bombea contra incendios D 250-125 (1 trabajo + 2 res.) Ubicado en el estación de bombeo de extinción de incendios se suministran al suministro de agua existente del anillo contra incendios. El sistema de suministro de agua contra incendios del anillo proyectado alrededor de RVS-5000 m 3 No. 3 ... No. 6 y RVS-1000 m 3 está conectado a la tubería de agua contra incendios existente mediante válvulas.

El rendimiento de la estación de bombeo existente, incluidas las bombas contra incendio D 250-125 (1 obra + 2 cortes), satisface el rendimiento, teniendo en cuenta las nuevas instalaciones y no requiere reconstrucción.

Las bocas de incendios se instalan en la red de suministro de agua del anillo de fuego a una distancia de no más de 100 m En la ubicación de la boca de incendios a una altura de al menos 2 m, se instalan indicadores luminosos o fotoluminiscentes de acuerdo con GOST 12.4.026 -2001 (VNTP 03/170/567 -87, ítem 6.19).

La extinción de incendios de las instalaciones ubicadas en el sitio de la IWSU se proporciona de la siguiente manera:

La extinción del depósito de petróleo y agua de formación RVS 5000 - se proporciona con la ayuda de generadores de espuma instalados estacionarios de expansión media (6%) GPSS-2000 KhL (2 uds.), Refrigeración - desde una instalación estacionaria conectada al fuego del anillo suministro de agua y de bocas de incendio instaladas en las redes de suministro de agua del anillo de extinción de incendios utilizando equipos móviles de extinción de incendios;

Extinción de derrames en el parque de tanques mediante anillos extintores;

El enfriamiento de las instalaciones tecnológicas se lleva a cabo desde monitores contra incendios combinados estacionarios y desde hidrantes contra incendios instalados en la red de suministro de agua del anillo contra incendios;

La extinción de hornos con un proceso de fuego abierto se lleva a cabo con nitrógeno de una instalación de extinción de incendios a gas;

La extinción de la estación de bombeo - con la ayuda de generadores de espuma de expansión media instalados permanentemente (6%) GPSS-2000 HL se llevó a cabo en aproximadamente 7409;

Extinción de incendios internos de edificios: desde bocas de incendios internas;

La extinción de incendios externa de edificios, estructuras e instalaciones tecnológicas con equipos móviles de bocas de incendios ubicadas en el suministro de agua contra incendios del anillo y de monitores de incendios combinados estacionarios se completó en aproximadamente 7409.

De acuerdo con SNiP 2.11.03-93, cláusula 14, el tanque de aceite RVS-5000 está equipado con una unidad de enfriamiento estacionaria, que consiste en un anillo de riego seccional horizontal ubicado en el cordón superior de la pared del tanque, elevadores secos y tuberías horizontales, Válvulas de accionamiento manual para asegurar el suministro de agua en caso de incendio para enfriar toda la superficie del depósito y la mitad del mismo, contando a lo largo del perímetro. El anillo es una tubería perforada de riego con un diámetro de orificio de al menos 5 mm con un paso de 200 mm, que se ubica uniformemente a lo largo del anillo con una dirección hacia abajo en un ángulo de 50-600 con respecto a la superficie irrigada, y las secciones de riego no están conectados entre sí.

El proyecto también prevé la extinción de la estación de bombeo, calentadores (hornos PTB-10A) con gas inerte de una instalación de extinción de incendios a gas desarrollada por ARTSOK CJSC y certificada por FGU VNIIPO EMERCOM de la Federación Rusa. La presión de gas en los elevadores no debe ser superior a 6 kgf / cm 2.

La extinción volumétrica con gas inerte se basa en la creación de un ambiente no combustible en el volumen protegido, y es uno de los métodos más efectivos. protección contra incendios local.

La protección contra incendios con gas proporciona en la etapa de extinción de un incendio: el suministro de nitrógeno al horno, que desplaza el aire a través de las chimeneas y forma una concentración uniforme de nitrógeno, asegurando la extinción. Se suministra gas a la habitación cuando se activan los sensores térmicos o se detecta una llama.

De acuerdo con el PPB 01-03 "Reglas de seguridad contra incendios en Federación Rusa» (Apéndice 3, p. 10, p. 16, Tabla 1) todos los edificios y estructuras ubicados en el sitio de CPS están equipados con equipos primarios de extinción de incendios.

Cada extintor instalado en la instalación debe tener un número de serie impreso en el cuerpo con pintura blanca. Se le expide un pasaporte. forma prescrita. Los extintores siempre deben mantenerse en buenas condiciones, inspeccionarse periódicamente, revisarse y recargarse en el momento oportuno.

En invierno (cuando la temperatura cae por debajo de -1C), los extintores de incendios deben trasladarse a una habitación con calefacción y se debe colocar un cartel que diga "Los extintores de incendios se almacenan aquí".

Los areneros deben tener tapas que cierren bien y cada caja debe contar con una pala. El fieltro debe almacenarse en cajas de metal con tapa, limpiarse del polvo y secarse al menos una vez cada tres meses.

Extintores, areneros, baldes, mangos de palas, etc. debe ser de color rojo.

Está prohibido utilizar equipos contra incendios y equipos para otros fines.

El diseño de tuberías se lleva a cabo de conformidad con las normas y reglas vigentes de riesgo de explosión e incendio y garantizar la operación segura de la instalación diseñada. El proyecto prevé el tendido subterráneo de tuberías. Para garantizar la fiabilidad de los oleoductos, se prevén las siguientes medidas:

Diseño e implementación de medidas especiales durante la operación de tuberías destinadas a eliminar daños mecánicos a las tuberías (instalación de cercas, señales de advertencia y avisos);

Instalación de tuberías de tubos de acero de mayor resistencia a la corrosión y resistencia al frío con un revestimiento interno anticorrosivo;

Las uniones soldadas están sujetas a control por métodos físicos y radiográficos;

Al final de la construcción de la tubería, se prueba su resistencia y estanqueidad;

Al principio y al final de la tubería se prevén válvulas de corte para su desmantelamiento de emergencia;

Protección contra rayos y puesta a tierra de válvulas de compuerta;

Organización de monitoreo de corrosión compleja de tuberías.

Recubrimiento anticorrosión protector externo de tipo reforzado.

Para proteger contra la acumulación y manifestación de cargas de electricidad estática, todos los equipos udovanie y las comunicaciones deben estar conectadas a tierra. El dispositivo de puesta a tierra para protección contra la electricidad estática debe combinarse con dispositivos de puesta a tierra para equipos eléctricos y protección contra rayos. Los equipos y tuberías accionados eléctricamente deberán constituir un circuito eléctrico continuo en toda su longitud, el cual, dentro de la zona explosiva de la zona, deberá estar conectado al lazo de tierra por lo menos en dos puntos.

La conexión al bucle de tierra mediante un cable separado, independientemente de las comunicaciones y las estructuras conectadas a él, está sujeta a todos los dispositivos donde es posible la formación de cargas de electricidad estática. Todas las partes eléctricas giratorias y móviles de las máquinas, para evitar la acumulación y manifestación de cargas cuando se rompe el contacto con la puesta a tierra de los cuerpos de las máquinas, deben tener dispositivos especiales para garantizar la puesta a tierra normal. Está prohibido utilizar cojinetes o semicojinetes de materiales no conductores.

No está permitido en el sitio tecnológico pasar gas a través de fugas en las conexiones de bridas de aparatos, tuberías, accesorios que están bajo alta presión, porque esto provoca una fuerte electrificación.

Está prohibido realizar trabajos en el interior del aparato, donde es posible la formación de mezclas explosivas, en overoles, chaquetas y otras prendas exteriores hechas de materiales electrizantes. Los suelos de los locales deben ser conductores, es decir, la resistencia eléctrica específica debe ser de hasta 10 ohmios. Tuberías incluidas en locales industriales debe estar conectado a tierra desde el exterior.

A todos los empleados se les debe permitir trabajar solo después de aprobar la sesión informativa de seguridad contra incendios, y si los detalles del trabajo cambian, deben recibir capacitación adicional sobre cómo prevenir y extinguir posibles incendios de la manera prescrita por el gerente.

Cada instalación debe desarrollar instrucciones sobre las medidas de seguridad contra incendios para cada área con riesgo de incendio y explosivos, así como un régimen contra incendios, que incluya:

Áreas para fumadores designadas y equipadas;

Se ha establecido el procedimiento de limpieza de residuos combustibles y polvo, almacenamiento de overoles aceitados;

Se determina el procedimiento de desenergización de los equipos eléctricos en caso de incendio y al final de la jornada laboral.

Regulado:

El procedimiento para realizar trabajo temporal en caliente y otros trabajos peligrosos de incendio;

La orden de inspección y cierre de locales después de la finalización de los trabajos;

Acciones de los empleados ante la detección de un incendio;

Se determinó el procedimiento y plazos para la aprobación de sesiones informativas y clases de extinción de incendios sobre los mínimos técnicos contra incendios, y se designaron los responsables de su realización.

El procedimiento para organizar el trabajo de seguridad contra incendios está determinado por los siguientes documentos. menciona: GOST 12.1.004-91 “SSBT Seguridad contra incendios. Requerimientos generales”, GOST 12.3.003-86 “Trabajos de soldadura eléctrica. Requisitos de seguridad”, PPB 01-03 “Reglas de seguridad contra incendios en la Federación Rusa”.

Al realizar trabajos de soldadura e instalación durante la construcción de tuberías en instalaciones existentes, cuyos procesos tecnológicos están asociados con medios que contienen petróleo y gas, es necesario observar los límites de las zonas de restricción para las operaciones de soldadura.

Los equipos tecnológicos en los que se van a realizar trabajos en caliente deben ponerse en un estado seguro contra incendios y explosiones mediante:

Exenciones de sustancias explosivas e inflamables;

Desconexiones de las comunicaciones existentes (con la excepción de las comunicaciones utilizadas para preparar el trabajo en caliente);

Limpieza preliminar, lavado, vaporización, ventilación, etc.

Antes de comenzar y durante el trabajo en caliente, se debe monitorear el estado del ambiente de vapor-gas-aire en el equipo tecnológico en el que se lleva a cabo el trabajo especificado y en la zona peligrosa.

En el caso de un aumento en el contenido de sustancias combustibles o una disminución en la concentración de un flegmatizador en un área peligrosa o equipo de proceso a los valores de las concentraciones máximas permitidas de vapores (gases) a prueba de explosión, caliente el trabajo debe detenerse inmediatamente.

Si se producen fugas de productos derivados del petróleo y gases combustibles como resultado de la despresurización de aparatos o tuberías y se presenta riesgo de incendio, es necesario:

Notificar a las personas responsables de acuerdo con la lista según el plan de eliminación de accidentes (AP);

Tomar medidas para localizar posibles derrames de líquido en el suelo;

Evacuar a las personas que se encuentren en un área gaseada;

Detener toda reparación, trabajo en caliente;

Detenga el flujo de aceite;

Apague el área o el aparato dañado, si es posible, libere la presión del mismo;

Si existe una amenaza de incendio, si es imposible apagar el área dañada, detenga el equipo de proceso, seguido de un vaciado de emergencia de tuberías o aparatos en un tanque de drenaje.

En caso de incendio es necesario:

Llame al cuerpo de bomberos, ambulancia, informe al supervisor de turno del CITS, al jefe del taller, notifique a las personas responsables de acuerdo con la lista;

Cierre el flujo de aceite;

Si es necesario, apague la electricidad, detenga el equipo, corte las comunicaciones, detenga todo el trabajo en la instalación en la zona de riesgo de incendio, excepto el trabajo relacionado con la eliminación del incendio;

Empezar a extinguir el fuego (accidente) con las fuerzas y medios disponibles.

Coordinación de las actividades de los participantes en la interacción y establecimiento de tareas para Antes de la llegada de los cuerpos de bomberos, la ejecución de los trabajos relacionados con la eliminación del incendio se asigna al gerente responsable de la liquidación del accidente. Tras la llegada de los cuerpos de bomberos, la coordinación de sus actividades se encomienda a la RTP y al cuartel general de extinción de incendios.

RTP toma todas las decisiones importantes sobre la extinción de incendios en la instalación después de consultar y acordar con la gerencia y los especialistas de la instalación. Para controlar la seguridad en la conducción de las hostilidades, el RTP designa responsables de entre el personal de mando del cuerpo de bomberos y especialistas de la instalación.

Los servicios de la instalación implicados en la extinción del incendio dependen directamente de su representante, que forma parte de la central de extinción de incendios.

La interacción de los cuerpos de bomberos y la administración de la instalación comienza desde el momento en que los departamentos son llamados al incendio y se lleva a cabo hasta la eliminación completa de las causas de reencendido en 3 etapas:

1. Desde el momento de la llamada hasta la llegada de los bomberos:

Detección oportuna e informe a la brigada de bomberos sobre un incendio;

Asegurar el paso sin obstáculos de los departamentos de bomberos al territorio de una instalación en llamas;

Retiro de la zona de peligro de todo el personal no involucrado en la eliminación del incendio, en caso de amenaza para la vida, la organización del rescate por todas las fuerzas y medios disponibles.

2. Desde la llegada de las unidades y hasta la extinción del incendio:

Asegurar la protección del personal involucrado en la extinción de incendios de posibles explosiones, intoxicaciones, quemaduras;

Consulta RTP sobre el proceso tecnológico y las características del objeto en llamas;

Terminación de todo tipo de trabajo no relacionado con medidas para eliminar el fuego, corte de energía;

Efectuar las operaciones tecnológicas necesarias para eliminar las fugas de petróleo, evitando deformaciones y explosiones de oleoductos, estableciendo posibles zonas de contaminación de gases;

Facilitar al personal de servicio el acceso, bajo la protección de los troncos, a las válvulas de cierre envueltas en fuego para realizar las operaciones de cierre y detención del flujo de aceite hacia la zona de combustión;

Concentración de los equipos necesarios (camiones cisterna, excavadoras, volquetes, excavadoras, raspadores), entrega de arena, piedra triturada, organización y ejecución de los trabajos de construcción de pozos de presa y zanjas de desvío para limitar el tamaño de la posible propagación de la quema. líquido;

Organización a través de la administración del objeto item atención médica personal;

Ayudar a los departamentos de bomberos a proteger las mangueras contra daños vehículos, construcción de cruces temporales, pasarelas, cubiertas o huecos en las intersecciones de carreteras y entradas de vehículos con mangueras;

Personal de catering, secado de ropa y calefacción que trabaja en el fuego, suministro de combustible y lubricantes a los vehículos de bomberos en funcionamiento.

3. Después de extinguir el fuego:

Desarrollo por parte del cuartel general de extinción de incendios y la gestión de la instalación de medidas para evitar el reinicio y la creación de condiciones para su rápida eliminación, incluida la organización del servicio las 24 horas del día de los departamentos de bomberos en camiones cisterna;

Garantizar la implementación de trabajos en caliente y soldadura, desmantelamiento de equipos tecnológicos afectados por incendios, bombeo de equipos dañados. liquido inflamable;

Realización de diversos trabajos relacionados con la eliminación de las consecuencias de un incendio.

En la práctica, el plan de interacción se elabora al menos una vez al año mediante la realización de ejercicios tácticos de fuego complejos con la participación de los servicios de soporte vital, la policía de tránsito y las fuerzas especiales. divisiones del objeto. El plan de interacción se elabora, por regla general, junto con el plan de extinción de incendios.

1.3.4 Descripción de los sistemas de control automático, enclavamientos, alarmas y otras características de seguridad

El proyecto prevé la automatización de objetos del sistema de tratamiento y transporte de petróleo (APCS).

Los objetos de control y automatización incluyen:

Unidad de Obras Adicionales (UDR) compuesta por:

Tuberías con válvulas de compuerta eléctricas;

Cajas de bloques para suministro de desemulsionantes e inhibidores (UDKh-3, UDKh-4);

Depósito de drenaje (E-29).

Instalación de descarga preliminar de agua (UPSV-2) compuesta por:

Bloque de separación y secado preliminar de gases (UPOG);

Instalación de deshidratación preliminar de aceite (SV-1 / 1.2) - 2 piezas;

Instalación de la segunda etapa de deshidratación de aceite (SV-2 / 1.2) - 2 piezas;

Etapa final de separación de aceite V=100m3 -2 piezas (С-2/1; С-3/1);

Separador de gases V=100m3 -2 piezas (SG-1/1, 2);

Parque de tanques RVS-5000m3 (RVS-5000m3 No. 1…. No. 4).

Instalación para la preparación de residuos oleosos y aceite de trampa, compuesta por:

RVS-1000m3 (RVS-1000m3 N° 7);

Caja de bloques de bombas Nsh-1 (bomba de lodo horizontal) GShN-250M;

Caja de bloques de la bomba CNS 38-110.

Caja bloque de inhibidores (desemulsionantes, desincrustantes y depresores).

Planta de tratamiento de agua de formación para RPM a base de tanques de sedimentación (reconstrucción) RVS-5000m3 No. 1, No. 2.

La plataforma de calentadores (P-3; P-4.) Que consiste en:

Bloque calefactor con 2 ventiladores - (2 piezas);

Sistema de automatización de hornos;

Plataforma de refuerzo (2 uds.)

Reemplazo de la bomba H-17 existente.

Instalaciones de reactivos compuestas por:

Unidad de dosificación de aditivos antiturbulentos (UDKh-5) - 1 pieza y cobertizo de almacenamiento;

Tanque de drenaje para descarga de emergencia de calentadores V=12.5m3 (E-19, E-20);

Tanque de drenaje para descarga de emergencia de dispositivos V = 40m3 (E-21 ... E-25) - 5 piezas;

Instalaciones de antorcha que consisten en:

Antorcha de gas de emergencia combinada FSU (F-2),

Con unidad de cierre y control (BZR),

Con una unidad de encendido y señalización,

Con mando a distancia.

Unidad de recogida de condensados:

Cámara de expansión (RK-1; RK-2),

Depósito de drenaje para recogida de condensados ​​(E-26, E-27).

Instalación para la captación de fracciones ligeras de ULF con depósito de drenaje E-28.

Las decisiones sobre el volumen de automatización se llevan a cabo de acuerdo con con el requisito de seguridad:

Funcionamiento normal (sin accidentes) de los equipos de proceso sin la presencia constante de personal de mantenimiento;

Mantener los modos tecnológicos de operación especificados;

Protección de equipos en situaciones de emergencia.

Para la implementación de los volúmenes anteriores de automatización y control. se utilizan medios y dispositivos fabricados en masa por la industria nacional.

Jerárquicamente, el sistema de control de la UPSV DNS-1 se divide en dos niveles. El primer nivel de control se implementa sobre la base de un controlador industrial ControlLogix y el segundo nivel es un servidor SCADA (existente).

APCS proporciona las siguientes funciones de control:

1. regulación automática;

2. control discreto (lógico);

3. control remoto del lugar de trabajo del operador;

4. control manual en su lugar;

5. bloqueo tecnológico.

Para medir la temperatura de los líquidos, se utilizaron convertidores térmicos con una señal de salida unificada de 4 ... 20 mA, TSMU Metran-276-Exd, versión de protección contra explosiones 1ExdllCT5, error 0.5%, grado de protección IP65.

La medición de la presión en tuberías y dispositivos se realiza mediante sensores de presión inteligentes de YOKOGAWA (o sensores de presión inteligentes como Metran -100 -Vn-DI-1151-11-MP1-I0-050-1.0MPa-2.5-42-SK- M20- S2-GP y otros modelos de la serie Metran-100-Vn) de acuerdo con los requisitos de la normativa tecnológica de la instalación. Para señalización y visualización de manómetros de señalización de presión DM 2005Cr1Ex-IIBT CJSC "Manotom".

Para tener en cuenta el flujo de aceite a través del horno, se usa un medidor de flujo ultrasónico de dos canales, completo con bridas de acoplamiento. La versión de alta temperatura del medidor de flujo ultrasónico de 2 haces UFM 500F-030-HT-1Ex está diseñada para medir la tasa de flujo volumétrico de petróleo crudo y comercial, productos derivados del petróleo, a altas temperaturas en todas las industrias.

Contabilización del consumo de gas. Sensor de flujo de gas completo con bridas Caudal de gas DRG.M-800, Tyumen, IPF "Sibnefteavtomatika". Controlador de medición de gas de petróleo asociado (RS-485 Modbus RTU y Ethernet Modbus TCP/IP) IVK "MicroTEK-11".

Para medir el nivel en los dispositivos se utilizan medidores de nivel por radar (medición por medio de microondas dirigidas) VEGAFLEX 61 y otros.

sistema de alerta y conexiones

Teniendo en cuenta la instalación de teléfonos en todos los sitios - CSN, punto fuerte brigada y la organización de una red para alertar sobre una posible emergencia (ES), se planea instalar el sistema Intron-D ", tiene la capacidad de salida de canales para comunicación externa en flujos de 2 Mb / s. El "Intron- El sistema D” está instalado en el centro de comunicaciones del recinto del CSN.

La red de megafonía en el sitio de la central eléctrica se divide en varias secciones. Los altavoces a prueba de explosiones del kit del sistema Intron-D, tipo HS 15 EexmN, se aceptan para la instalación en los sitios, y los altavoces de techo LD U / 229E se utilizan en la sala de control, la unidad de control y el recorrido.

2. ANÁLISIS DE RIESGO

2.1 Análisis de accidentes conocidos

2.1.1 Relación de accidentes y datos generales de incidentes ocurridos en la instalación declarada

Se está desarrollando la declaración de seguridad industrial para la unidad preliminar de descarga de agua (WDU) en la estación de bombeo de refuerzo (BPS-1) (2da etapa) con una capacidad líquida de 9,0237 millones de toneladas/año (4,1971 millones de toneladas/año para petróleo) en el nuevo sitio

La declaración de seguridad industrial se desarrolla para instalaciones de nuevo diseño que no están sujetas a operación. Por lo tanto, no hay datos sobre la tasa de accidentes de los objetos diseñados. No hubo incidentes en el DNS-1 existente.

2.1.2 Relación de los accidentes más peligrosos en cuanto a consecuencias ocurridos en otras instalaciones similares, o accidentes asociados a sustancias peligrosas en circulación

La información sobre accidentes que tuvieron lugar en instalaciones de producción peligrosas similares se proporciona en la Tabla 9.

La información sobre accidentes que ocurrieron en empresas controladas por Rostekhnadzor se proporciona en las revistas "Seguridad laboral en la industria" /17/, sección "Crónica de accidentes", así como en /16/.

Análisis de las principales causas de los accidentes

Se analizaron 24 accidentes y averías ocurridos en objetos similares al declarado en el período de 10.1998 a 09.2003.

El análisis de las principales causas de los accidentes permitió identificar los siguientes grupos de causas interrelacionadas, caracterizadas por:

- fallas (fallas de equipos) - 29% de todas las causas;

- acciones erróneas del personal, desviaciones de las normas tecnológicas - 50%;

- impactos externos de naturaleza natural y provocada por el hombre, incluidas conexiones no autorizadas - 21%.

El análisis de la información sobre accidentes conocidos en instalaciones similares en peligrosidad potencial al CSN permite observar algunos patrones generales de su ocurrencia y desarrollo. La Tabla 11 muestra la distribución de incendios por fuentes de ignición en las instalaciones de la región de Tyumen.

Tabla 10 - Distribución de incendios por fuentes de ignición en las instalaciones de la región de Tyumen

Una fuente
	campo petrolero	tubería		patio de tanques			Total
trabajo en caliente
chispas mecanicas
Instalaciones tecnológicas contra incendios
Rayo
chispas electricas
Fuente de ignición externa
Descarga de electricidad estática
Automóvil
Manejo descuidado del fuego.
No instalado

De los datos de la Tabla 10 se desprende que las principales fuentes de ignición en las instalaciones de producción peligrosas asociadas con la extracción, transporte, procesamiento y almacenamiento de petróleo y derivados son:

- trabajo en caliente;

- chispas mecánicas y eléctricas;

- disparos de instalaciones tecnológicas y caídas de rayos.

Debajo de la tabla 1 La Tabla 1 presenta datos sobre la distribución de incendios en instalaciones de petróleo y refinación de petróleo que ocurrieron durante el período de 1970 a 1990 en tanques de petróleo crudo.

Tabla 11 - Distribución de incendios en tanques de petróleo por años

Objetos de la industria del petróleo y la refinación de petróleo.	Para el período, años
Campos de petróleo
Oleoductos
Refinerías de petroleo
Número total de incendios

De la Tabla 11 se desprende que durante el período bajo revisión, la mayoría de los incendios ocurrieron en parques de tanques de campos petroleros (42,3%) y refinerías de petróleo (34,6%), es decir, 76,9% de todos los incendios similares.

2.2 Análisis de las condiciones de ocurrencia y desarrollo de accidentes

2.2.1 Determinación de las posibles causas de un accidente y los factores que contribuyen a la ocurrencia y desarrollo de accidentes

Los procesos de extracción, preparación y transporte de productos de pozos petroleros son procesos potencialmente peligrosos. El análisis de los datos presentados muestra que los accidentes asociados con la despresurización y la liberación de líquidos inflamables y gases inflamables, acompañados de contaminación del territorio, explosiones e incendios, son posibles en el objeto declarado. Los principales factores dañinos en caso de accidentes son la onda de choque de la explosión, la radiación térmica y la llama abierta.

Las causas de las emergencias en una instalación industrial pueden agruparse condicionalmente en los siguientes grupos interrelacionados:

- fallas del equipo (mal funcionamiento);

- acciones erróneas del personal;

- influencias externas de naturaleza natural y tecnogénica.

A continuación se consideran las posibles causas que pueden provocar un accidente en esta producción y se analizan brevemente las posibles consecuencias.

Fallas de equipos (mal funcionamiento)

Las principales causas asociadas con fallas en los equipos incluyen:

— peligros asociados con procesos típicos;

- desgaste físico, corrosión, daño mecánico, deformación térmica de equipos o tuberías;

- interrupción del suministro de recursos energéticos.

Peligros asociados con los procesos típicos

Todos los procesos típicos que ocurren en el equipo diseñado se pueden dividir en los siguientes tipos:

- hidrodinámica;

- transferencia de masa.

Procesos hidrodinámicos

Los procesos hidrodinámicos están asociados a los siguientes tipos de equipos:

- equipo de bombeo;

- equipo capacitivo;

- sistemas de tuberías.

equipo de bombeo tiene una capacidad de hasta 300 m 3 /h para líquido, opera en el rango de temperatura de hasta 60 °C y crea una presión de hasta 10 MPa.

La violación del modo tecnológico o el apagado de emergencia de las bombas puede provocar violaciones de los modos de transferencia hidráulica, térmica y de masa del sistema y la destrucción del equipo.

Los elementos individuales del diseño de la bomba tienen un bajo nivel de confiabilidad (especialmente los sellos mecánicos), lo que es una fuente de fugas de líquidos y gases inflamables y puede provocar explosiones e incendios locales que, si se desarrollan, pueden afectar la cadena. en un accidente de equipo con grandes volúmenes de sustancias peligrosas.

Equipo capacitivo es una fuente de mayor peligro debido a volúmenes significativos de líquidos que contienen gases combustibles que se desgasifican durante la despresurización, gases y vapores. Las razones pueden ser:

- errores de diseño y fabricación;

- corrosión del metal;

- tensiones térmicas que surgen durante la soldadura durante los trabajos de instalación o reparación (fisuras en caliente) y defectos de forma y tamaño;

- violación de los modos de operación (desbordamiento, violación de la velocidad de llenado y vaciado, exceso de presión en los tanques por encima del nivel permitido, formación de un vacío inaceptable dentro del tanque);

- errores durante la limpieza, reparación y desmontaje (daños mecánicos, defectos en los trabajos de soldadura e instalación);

- defectos en las bases de los tanques (el asentamiento desigual conduce a la formación de fuerzas de desgarro y tracción excesivas debido a la presión del líquido);

- fragilización del metal debido a una disminución de la temperatura ambiente.

Además, cabe señalar que al vaciar el equipo capacitivo durante Es posible la fuga de aire a través de las válvulas de respiración, la formación de mezclas explosivas, la explosión y la destrucción del contenedor.

Sistemas de tuberías son una fuente de mayor peligro debido a la gran cantidad de uniones soldadas y bridadas, válvulas de cierre y control, condiciones de trabajo duras y volúmenes significativos de sustancias que se mueven a través de ellos, incluidos líquidos que contienen gases combustibles.

Las razones de la despresurización pueden ser:

- las tensiones residuales en el material de las tuberías, combinadas con las tensiones que surgen durante la instalación y reparación, provocan la rotura de elementos de dispositivos de bloqueo, juntas, grietas, roturas de tuberías;

- destrucción bajo la influencia de deformaciones de temperatura;

- amortiguadores hidráulicos;

- vibración;

- exceso de presión, etc.

Procesos de transferencia de masa

Los procesos de transferencia de masa para la separación de mezclas complejas de hidrocarburos (petróleo, agua de formación, gas asociado y condensado) se realizan en equipos de gran porte: separadores, tanques y otros aparatos (volumen de 50 a 3000 m 3 , operando en el rango de temperatura de 20-75 ° C y presión 0,07 - 0,8 MPa.

Por la naturaleza del curso de los procesos de transferencia de masa, las sustancias involucradas en ellos no representan un peligro como fuentes de fenómenos explosivos internos, pero bajo la influencia de influencias externas (daños mecánicos, accidentes en equipos adyacentes, etc.), grandes cantidades de sustancias peligrosas pueden liberarse con la formación de estrechos y nubes de gas.

Desgaste físico, corrosión, daño mecánico, deformación térmica de equipos o tuberías

El desgaste físico, los daños mecánicos, las tensiones residuales en el material en combinación con las tensiones que surgen durante la instalación y la reparación, los daños mecánicos durante la construcción o la deformación térmica pueden provocar la rotura de los elementos de los dispositivos de bloqueo, las juntas, el agrietamiento, las rupturas y dar lugar a emergencia.

La corrosión y la erosión de los equipos y las tuberías pueden provocar una despresurización parcial de los equipos. Con base en el análisis de accidentes en instalaciones similares, se puede concluir que el daño por corrosión, con suficiente resistencia estructural de equipos o tuberías, generalmente tiene un carácter local y no tiene consecuencias graves. Sin embargo, con la localización inoportuna, puede conducir al desarrollo en cadena de una emergencia.

Cierre del suministro de energía

Una interrupción en el suministro de los recursos energéticos puede provocar una interrupción en el funcionamiento normal de la instalación, la salida de parámetros más allá de los valores críticos y la creación de una emergencia.

Acciones erróneas del personal

Las causas asociadas con los errores humanos incluyen errores del operador, desviaciones de los requisitos de las normas y la seguridad, especialmente al realizar trabajos de reparación.

Errores del operador, desviaciones de los requisitos de las normas y seguridad

Con un nivel de automatización insuficientemente alto, el proceso tecnológico requiere altas calificaciones y una mayor atención por parte del personal operativo. De particular peligro son los errores durante la puesta en marcha y apagado de equipos, mantenimiento, mantenimiento y otros trabajos asociados con condiciones transitorias inestables, con la liberación y llenado de equipos con sustancias peligrosas. En caso de acciones incorrectas del personal, existe la posibilidad de despresurización del sistema y la ocurrencia de un accidente a gran escala.

Las principales causas de accidentes asociados con acciones erróneas del personal y que conducen a la despresurización de los equipos con la liberación de sustancias peligrosas incluyen:

- errores al arrancar/parar el equipo;

- errores en la preparación de equipos para trabajos de reparación y mantenimiento;

- errores en la realización del proceso tecnológico;

- percepción inadecuada de la información recibida de los dispositivos de control;

- errores en la localización de emergencias.

Las emisiones de fugas y salvas de productos peligrosos de incendio y explosión en muchos casos están asociadas con acciones erróneas del personal de producción en la conducción de procesos tecnológicos y desempeño. ciertos tipos operaciones peligrosas de producción de gas, así como durante medidas preventivas. Incluyendo como resultado de la caída de objetos sobre elementos del equipo cuando se utilizan grúas, daños en el equipo como resultado de una colisión con vehículos.

Los errores más típicos que dan lugar a emisiones de proceso durante la implementación de medidas preventivas están asociados al montaje o desmontaje de bridas de tuberías, equipos y sistemas tecnológicos (mal apriete y atornillado incompleto, desmontaje erróneo de bridas bajo presión, mal fabricación de calidad e instalación incorrecta de juntas), instalación de tapones, relleno y prensaestopas, eliminando los pequeños huecos y fugas resultantes en los equipos operativos, así como con otras operaciones reguladas y no reguladas para el desmantelamiento y puesta en funcionamiento de dispositivos individuales y sistemas para preparar equipos para su reparación.

Impacto externo de la naturaleza natural y artificial.

Los impactos externos de la naturaleza natural y artificial incluyen:

- desastres naturales;

- impacto mecánico externo;

- peligros asociados a instalaciones industriales peligrosas ubicadas en el área de la instalación declarada.

Desastres naturales

Los desastres naturales que pueden causar una emergencia en la instalación declarada incluyen:

- tornado, huracán, incendios forestales;

- acumulaciones de nieve y disminución de la temperatura del aire;

- movimiento, hundimiento, levantamiento de suelos.

Acción mecánica externa

Los peligros asociados con el impacto mecánico externo pueden surgir durante las actividades de construcción y trabajos económicos en el territorio del objeto declarado. Estos peligros pueden ser:

- colisión con equipos y tuberías de vehículos;

- caída de cargas;

- deformación y despresurización de tuberías y equipos por maquinaria de construcción.

Peligros asociados a instalaciones de producción peligrosas ubicadas en el área de la instalación declarada

Los peligros asociados con las instalaciones de producción peligrosa ubicadas en el área de la instalación declarada incluyen:

- accidentes en instalaciones cercanas;

- accidentes de transporte relacionados con el transporte de mercancías peligrosas en el área donde se encuentra el objeto declarado;

- un sabotaje especialmente planeado.

Todos los fenómenos naturales anteriores y las influencias externas pueden conducir a interrupción del sistema, despresurización o destrucción de equipos y la ocurrencia de una emergencia de cualquier escala.

2.2.2 Determinación de escenarios de accidentes con sustancias peligrosas

La práctica muestra que las emisiones relativamente pequeñas son las más probables, ya que la destrucción completa del equipo o las tuberías es menos probable que la formación de fugas locales. Sin embargo, las fugas menores pueden, en el caso de un desarrollo incontrolado de una emergencia, conducir a la destrucción de equipos que contengan un volumen mucho mayor de sustancias peligrosas, entonces las consecuencias de la liberación inicial se vuelven iguales a las consecuencias de la liberación de un gran volumen de sustancias peligrosas. Por lo tanto, se deben considerar y evaluar escenarios de accidentes en los que se destruye el equipo, seguido de una liberación máxima de sustancias peligrosas.

La ausencia en el proceso de producción de sustancias con propiedades particularmente peligrosas (en particular, sulfuro de hidrógeno, etc.), la estabilidad química suficientemente alta de las sustancias utilizadas, permite excluir la posibilidad de explosiones dentro de los principales equipos tecnológicos iniciadas por agentes químicos. reacciones

Esquema de las principales causas de posibles accidentes aria se muestra en la Figura 6.

El escenario de posibles accidentes se entiende como una secuencia de eventos individuales lógicamente conectados (salida, propagación, ignición, explosión, etc.) determinados por un evento iniciador específico (por ejemplo, destrucción de equipos o tuberías).

Los escenarios, cuyo desarrollo ocurre de acuerdo con el mismo patrón o que se caracterizan por características comunes (factores dañinos), se combinan en grupos de escenarios. A continuación se presentan escenarios típicos de accidentes posibles en caso de accidentes en las instalaciones diseñadas.

Escenario Grupo C 1 : accidentes con explosión de elementos combustibles.

Despresurización parcial o completa del equipo/tubería > Entrada al ambiente de una sustancia explosiva e inflamable > Formación de una nube de mezcla de aire y combustible > Entrada de una nube de FA en el área de la fuente de ignición > Ignición de una nube de FA > Explosión de una Nube FA >

Escenario Grupo C 2 : accidentes con la formación de un estrecho de fuego.

Despresurización parcial o total del equipo/tubería > entrada al ambiente de una sustancia explosiva e inflamable > formación de un derrame de una sustancia explosiva > inicio de ignición > incendio del derrame > entrada de personas y/o equipos a la zona de factores dañinos.

Escenario Grupo C 3 : accidentes con formación de fuego de chorro plano de gas.

Ruptura de tubería de gas > salida de dos chorros de gas independientes de alta velocidad > inicio de ignición > piso quemado > entrada de personas y/o equipos en la zona de factores dañinos.

Escenario Grupo C 4 : accidentes con formación de fuego "tipo columna".

Ruptura de la tubería de gas > formación de un pozo > flujo de salida de gas a alta velocidad uno hacia el otro > iniciación de la ignición > combustión de un penacho de gas de “columna” del pozo > entrada de personas y/o equipos en la zona de factores dañinos.

Escenario Grupo C 5 : accidentes (incidentes) sin la ocurrencia de factores dañinos.

Despresurización parcial o completa de equipos/tuberías > liberación de una sustancia peligrosa al medio ambiente > formación de un derrame de una sustancia peligrosa o formación de una nube de una mezcla de aire y combustible > ausencia de una fuente de ignición > dispersión de un vapor explosivo nube de gas > contaminación del medio natural > liquidación de un accidente.

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Las estaciones de bombeo para bombear líquidos inflamables y combustibles tienen un mayor riesgo de incendio, ya que se bombean en grandes cantidades por bombas en funcionamiento, se producen fugas si se rompen los sellos, si se daña la línea de flujo de la bomba o se destruyen sus partes, una gran cantidad de salen sustancias combustibles. También existen condiciones para la aparición de fuentes de ignición y para la rápida propagación del fuego. Un riesgo de incendio significativo ocurre durante los períodos de cierre para reparaciones. Las causas de daño a las bombas y sus tuberías son el golpe de ariete y la vibración.

Calor por fricción de cojinetes y sellos de bombas y motores, alta temperatura del líquido bombeado, chispas por descargas de electricidad estática, mal funcionamiento de ventiladores o equipos eléctricos; las chispas y las partes altamente calentadas de los motores diesel y las turbinas de gas pueden servir como fuentes de ignición en una estación de bombeo.

La propagación de un incendio suele ocurrir a lo largo de la superficie de los líquidos inflamables derramados, a lo largo de la nube formada de materia evaporada, a través de puertas, ventanas y aberturas tecnológicas, a través de conductos de ventilación, tuberías de producto liberado del producto, tuberías de aguas residuales industriales, etc.

Análisis de peligros de incendio en parques de tanques

La ocurrencia de un incendio en un tanque depende de los siguientes factores: la presencia de una fuente de ignición, las propiedades del líquido inflamable, caracteristicas de diseño tanque, la presencia de concentraciones explosivas dentro y fuera del tanque.

Un incendio en un tanque en la mayoría de los casos comienza con una explosión de una mezcla de vapor y aire. La formación de concentraciones explosivas dentro de los tanques está significativamente influenciada por las propiedades físicas y químicas del petróleo y los productos derivados del petróleo almacenados, el diseño del tanque, los modos tecnológicos de operación, así como las condiciones climáticas y meteorológicas. Una explosión en un tanque lleva a socavar (raramente arrancar) el techo, seguido por la quema en toda la superficie del líquido inflamable. Al mismo tiempo, incluso en la etapa inicial, la combustión de petróleo y productos derivados del petróleo en el tanque puede ir acompañada de una poderosa radiación térmica hacia el medio ambiente, y la altura de la parte luminosa de la llama es de 1 a 2 diámetros de la quema. tanque. La desviación de la llama del eje vertical a una velocidad del viento de unos 4 m * s -1 es de 60-70°.

La combustión en antorcha puede ocurrir en las válvulas de respiración, las uniones de las cámaras de espuma con las paredes del tanque, otros orificios o grietas en el techo o la pared del tanque cuando la concentración de vapores de productos derivados del petróleo en el tanque está por encima del límite superior de concentración de propagación de llama (VKPRP).

Si se observa humo negro y llamas rojas durante la combustión, esto indica una alta concentración de vapores de combustible en el volumen del tanque y el riesgo de explosión es insignificante. Una bengala azul-verde sin humo indica que la concentración de vapor del producto en el tanque está cerca del área de ignición y existe un riesgo real de explosión.

Las condiciones para la ocurrencia de un incendio en la contención de tanques son: desbordamiento del producto almacenado, violación de la estanqueidad del tanque, válvulas, conexiones de bridas, presencia de aislamiento térmico impregnado con productos petrolíferos en tuberías y tanques.

El desarrollo posterior de un incendio depende del lugar de su ocurrencia, el tamaño de la fuente de combustión inicial, la estabilidad de las estructuras del tanque, las condiciones climáticas y meteorológicas, la prontitud de las acciones del personal de la instalación, la operación de los sistemas protección contra incendios, hora de llegada de los cuerpos de bomberos.

Análisis de posibles fuentes de ignición

Las fuentes de ignición, por naturaleza de origen, se pueden dividir en naturales, industriales. El origen de las fuentes naturales de ignición no depende de las personas y no está asociado con la realización de procesos tecnológicos (descarga directa de rayos, manifestaciones secundarias de la electricidad atmosférica). El origen de las fuentes de producción está asociado con la operación de equipos tecnológicos y las acciones de las personas en la realización de procesos tecnológicos (violaciones en instalaciones eléctricas, electricidad estática, chispas mecánicas, combustión espontánea de piroforos). La Tabla 3.1 proporciona una clasificación indicativa de las fuentes de ignición. La distribución de las fuentes características de iniciación de una mezcla explosiva en las instalaciones de almacenamiento doméstico tiene el siguiente patrón, en porcentaje.

Tabla 3.1 Distribuciones de fuentes de iniciación de una mezcla explosiva

Del análisis del riesgo de incendio se pueden extraer las siguientes conclusiones:

1. Los procesos técnicos del taller se caracterizan por la presencia de productos explosivos e inflamables. Posibles en talleres: intoxicación por hidrocarburos, posibilidad de quemaduras térmicas y químicas, lesiones por caída de altura, descarga eléctrica, peligro de asfixia por gas inerte. Los productos derivados del petróleo pueden propagarse libremente a largas distancias, creando condiciones para la propagación del fuego.

2. Las estaciones de bombeo para bombear líquidos inflamables y líquidos combustibles tienen un mayor riesgo de incendio, una gran cantidad de sustancias combustibles circulan durante el proceso de bombeo, también existen condiciones para la aparición de fuentes de ignición y para la rápida propagación del fuego. Un riesgo de incendio significativo ocurre durante los períodos de cierre para reparaciones.

3. La ocurrencia de un incendio en un tanque depende de los siguientes factores: la presencia de una fuente de ignición, las propiedades del líquido combustible, las características de diseño del tanque, la presencia de concentraciones explosivas dentro y fuera del tanque.

4. Las fuentes de ignición se dividen en naturales e industriales. El origen de las fuentes naturales de ignición no depende de las personas y no está relacionado con la realización de procesos tecnológicos. El origen de las fuentes de producción está asociado al funcionamiento de los equipos tecnológicos ya la actuación de las personas en la conducción de los procesos tecnológicos.

fuegos hechos por el hombre y las explosiones son incidentes que son causados actividad económica persona. Debido a la saturación del sector productivo con equipos complejos, este tipo de emergencias ocurren cada vez con mayor frecuencia, lo que genera gran preocupación para los especialistas.

Los accidentes industriales mayores causan daños significativos a la salud humana, daños irreparables al medio ambiente y causan daños significativos a la economía del país. El nivel relativo de pérdidas por incendios en la Federación Rusa excede el daño correspondiente en el Reino Unido y los EE. UU. por tres veces.

Daño

Muchos potencialmente inflamables instalaciones de produccion en el territorio de la Federación Rusa han desarrollado su recurso de diseño en un 60-70%, lo que significa un alto grado de riesgo para la salud humana y ambiente.

Se utilizan y procesan cantidades significativas de sustancias y compuestos inflamables/explosivos en las industrias energética, petroquímica y metalúrgica.

Además, los incendios provocados por el hombre conducen a la pérdida de producción, a una disminución de las ganancias y salarios de los trabajadores. Posteriormente necesario dinero en efectivo por trabajos de restauración, pagos de indemnizaciones a trabajadores o miembros de sus familias.

Peligro de emergencias carácter tecnogénico radica en una serie de factores dañinos que dañan a las personas, la naturaleza y los edificios:

• efecto térmico en forma de radiación térmica;
• impacto mecánico que conduce a colapsos;
• efectos tóxicos como resultado del envenenamiento por productos de combustión o incendios en industrias químicamente peligrosas;
• acción bárica debido a explosiones de sustancias peligrosas, nubes de gas, recipientes a presión de proceso.

El daño económico causado por un incendio se compone de daños directos e indirectos.. El monto de los daños directos es la suma del valor del balance general de los edificios y estructuras dañados, los equipos de proceso y los servicios públicos y los sistemas de energía.

El daño indirecto es 8-10 y, a veces, cientos de veces más directo. Indicador daños indirectos se calcula como la suma de los costos del costo de la nueva construcción, el monto de la pérdida de ganancias durante el tiempo de inactividad, el monto de las multas por incumplimiento de las obligaciones de suministro de productos, asistencia financiera a las víctimas y sus familias, medios técnicos para eliminar el accidente, fondos para descontaminación y desgasificación del territorio, daño ambiental.

Las causas de los incendios industriales suelen residir en el analfabetismo profesional, la baja cualificación y la falta de disciplina laboral de los trabajadores.

Según las estadísticas, hasta el 75% de las emergencias ocurren debido a violaciones de las reglas de operación en la producción. Una minoría de los accidentes son causados ​​por la mala calidad de los trabajos de construcción (15%) y errores en el diseño de las empresas (7,5%).

Las explosiones en las empresas ocurren debido a daños en los tanques de producción, violaciones del régimen tecnológico, mal funcionamiento de los equipos e incumplimiento de los plazos para los trabajos de reparación.

Incendios en instalaciones químicamente peligrosas

Los incendios en instalaciones químicamente peligrosas provocan el envenenamiento de personas, animales y plantas con productos químicos peligrosos, incluidas sustancias altamente tóxicas (amoníaco, cloro, mercurio, sulfuro de hidrógeno, dióxido de azufre, monóxido de carbono y dióxido de carbono).

Los venenos industriales tienen un efecto multifacético complejo en el cuerpo, causando daños en el hígado, los riñones, los pulmones, la sangre, así como el desarrollo de alergias, procesos tumorales y transmisión deficiente de los impulsos nerviosos.

Un incendio en una planta química cerca de Barcelona en el verano de 2003 esparció una nube tóxica de cloro en las áreas cercanas. Afortunadamente, como resultado de la adopción de medidas preventivas rápidas para evitar el envenenamiento de la población, no hubo víctimas mortales.

Mientras reabastecía equipos en San Petersburgo en el verano de 2004, el bromuro de metilo explotó y causó más de 30 lesiones y envenenamiento.

Emergencias en empresas explosivas

Las explosiones provocadas por el hombre son especialmente peligrosas debido a la rapidez del evento y la liberación de una gran cantidad de energía. El grado de amenaza de una explosión depende de la zona de su acción. La onda de detonación destruye por completo las estructuras en pedazos que vuelan a gran velocidad.

Las zonas de explosión primera y segunda son mortales para las personas. La onda de choque aérea es la tercera zona de acción de la explosión, donde los trabajadores reciben lesiones de diferente naturaleza.

En diciembre de 1997, por el descuido de un trabajador, se produjo una explosión de metano en la mina Zyryanovskaya, que se cobró la vida de 67 personas. Como resultado de violaciones de las normas de seguridad en la mina de Ulyanovsk en marzo de 2007, una explosión cobró la vida de 110 personas, incluida casi toda la gerencia, que bajó a la mina para verificar el funcionamiento de los nuevos equipos.

Objetos peligrosos por radiación

El mayor peligro en la esfera tecnogénica está representado por situaciones de emergencia en objetos peligrosos por radiación. Los accidentes por radiación suelen comenzar y van acompañados de explosiones e incendios. De 1981 a 1990, se registraron 255 incendios en plantas de energía nuclear en la URSS, durante los siguientes 17 años en la Federación Rusa: 144 incendios.

La causa de los accidentes en las instalaciones de riesgo radiológico fue principalmente el incumplimiento de la disciplina productiva y tecnológica y del régimen de seguridad contra incendios.

Las consecuencias de este tipo de incendios se deben al impacto de la radiación sobre todos los seres vivos y la contaminación ambiental con radionúclidos.

Así, la explosión y el posterior incendio en la central nuclear de Chernobyl provocaron la contaminación radiactiva del territorio en un radio de más de 2.000 kilómetros, esta es el área de once regiones donde vivían 17 millones de personas. El daño material directo se estimó en 10 mil millones, indirecto, hasta 250 mil millones de rublos (en precios de 1987).

Los radionúclidos en la nube de aerosol de liberación no fueron atrapados por los respiradores. La contaminación de la zona se vio potenciada por la naturaleza finamente dispersa de los radionucleidos, que penetraron en microfisuras, poros, objetos habitables, lo que dificultó mucho la descontaminación.

En los años siguientes, el estudio de la experiencia de los bomberos en la eliminación de las consecuencias del desastre de Chernobyl contribuyó a mejorar la formación profesional y psicológica del personal para el trabajo en situaciones extremas.

También se han producido cambios positivos importantes para garantizar la seguridad contra incendios de las centrales nucleares: se han desarrollado recomendaciones sobre el régimen de trabajo,

Riesgos de incendios industriales. Pasaporte del territorio del asentamiento urbano de Kameshkovo, distrito de Kameshkovsky, región de Vladimir. El reconocimiento aéreo no se llevó a cabo. Estadísticas. Estadísticas. Estadísticas. Estadísticas. Estadísticas. Evaluación de riesgos de emergencias. Evaluación de riesgos de emergencias. 2004. 2005. 2006. 2007. 2008. Improbable. Convenciones. No. No. No. No. No. Características de los objetos. Características de los objetos. Características de los objetos. Características de los objetos. Nombre del objeto. Dirección del objeto. Propietarios de edificios y estructuras. Inquilinos de edificios y estructuras. Sala de calderas trimestral. Calle G. Kameshkovo Sverdlov Vivienda MUP y servicios comunales del distrito de Kameshkovsky. Caldera VK2-1. G. Kameshkovo, calle Abramova. Vivienda MUP y servicios comunales del distrito de Kameshkovsky. Sala de calderas trimestral. Calle G. Kameshkovo Sverdlov LLC "Sodruzhestvo" Incendios peligrosos, objetos explosivos. Rutas de escape. Zonas de alojamiento de la población evacuada. Inteligencia aeronáutica. Rutas de movimiento a depósitos destinados a la toma de agua al extinguir incendios provocados por el hombre (sus características); - lugares de toma de agua en depósitos al extinguir incendios provocados por el hombre.

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"Emergencia tecnogénica" - Territorial. Incendios, explosiones, amenazas de bomba; Federal. Responde a las preguntas. 1. Los accidentes de trabajo y las catástrofes pertenecen a: Clasificación según la naturaleza del origen: Locales. 4. Según la escala de distribución y la gravedad de las consecuencias, las emergencias provocadas por el hombre son:

"Reglas en caso de incendio" - Factores peligrosos Los incendios son: fuego abierto, temperatura ambiente alta, productos de combustión tóxicos, pérdida de visibilidad debido al humo, disminución de la concentración de oxígeno. Evacuación de una habitación humeante y en llamas Para salir de una habitación humeante se debe gatear, protegiendo los ojos y las vías respiratorias, en la dirección con menos humo.

"Accidentes provocados por el hombre" - repentinos (explosiones, accidentes de transporte, terremotos, etc.); rápidos (incendios, liberación de sustancias tóxicas potentes gaseosas, accidentes hidrodinámicos con formación de olas rompedoras, etc.); moderada (emisión de sustancias radiactivas, accidentes en sistemas de utilidad etc.); suave (accidentes en las instalaciones de tratamiento, epidemias, etc.). Las emergencias suaves (lentas) pueden durar muchos meses y años, por ejemplo, las consecuencias de las actividades antropogénicas en la zona del mar de Aral.

"Situaciones de naturaleza provocada por el hombre" - Clasificación de las situaciones de emergencia según la escala de distribución: Incidente - un accidente menor con daños insignificantes. Objetivos de la lección: Actualizar conocimientos sobre seguridad; Familiarícese con la estructura del libro de texto; Clasificar las emergencias provocadas por el hombre. Introducción 1.1 Aprender los tipos de emergencias provocadas por el hombre Redactar en un cuaderno un diagrama de bloques con los tipos de emergencias provocadas por el hombre que son característicos de nuestra zona.

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